離心式壓縮機(jī)就是在離心式壓縮機(jī)的葉輪葉片的作用下，讓進(jìn)入葉輪的氣體跟著葉輪高度旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下讓氣體向葉輪出口流動，同時(shí)，受到葉輪的擴(kuò)壓作用，提高其壓力能和動能，等氣體進(jìn)入擴(kuò)壓器后，又進(jìn)一步將動能轉(zhuǎn)化為壓力能，氣體再通過彎道、回流器流入下一級葉輪再進(jìn)行壓縮，最后達(dá)到工藝所需要求的氣體壓力。
能使離心式壓縮機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素之一是軸承溫度高，經(jīng)研究分析，軸承溫度高的原因主要由以下兩個(gè)方面造成：
一、分析軸承溫度高的原因
（一）由潤滑油系統(tǒng)引起的軸承溫度高
1.當(dāng)潤滑油量不足或者潤滑油中斷時(shí)，就會造成軸承溫度升高，使軸承產(chǎn)生咬合，嚴(yán)重的情況可以導(dǎo)致巴氏合金熔化。而往往造成油量不足或中斷的原因可能是：
①主油泵遭到損壞而輔助油泵沒有及時(shí)進(jìn)行投入供油；
②供油系統(tǒng)管路及連接閥門漏油或產(chǎn)生破裂，或者油管路堵塞；
③油箱中油位過低是造成油泵吸油量不足、吸不上油。
產(chǎn)生上述原因時(shí)，機(jī)組應(yīng)加強(qiáng)每日正常檢查，及時(shí)查找原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
2.潤滑油含有沙粒雜質(zhì)等異物不夠清潔，被帶入軸承后導(dǎo)致軸瓦產(chǎn)生刮傷，嚴(yán)重的會使軸承溫度升高而造成巴氏合金熔化。應(yīng)對油箱中潤滑油進(jìn)行循環(huán)過濾，濾掉油里的雜質(zhì)，檢查并清洗供油管線上油過濾器，必要時(shí)可以通過更換新濾芯來提高濾油效果。
3.潤滑油系統(tǒng)的油冷卻器工作不正常，進(jìn)油溫度過高，油的粘度不夠，不能及時(shí)帶走軸承的熱量，使得軸瓦內(nèi)沒有形成良好的潤滑油膜?？梢约哟笥屠鋮s器的冷卻水量，如果產(chǎn)生結(jié)垢或堵塞，就需要除垢、疏通來提高冷卻效果。
4.如果潤滑油中含水量增大，則會降低潤滑油性能，影響壓力油膜的形成。就需要用分離機(jī)將油箱中的油進(jìn)行油水分離，把油中水份分離出來。
（二）離心機(jī)機(jī)組和軸承的原因
1.壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡而引起的軸承振動過大，運(yùn)行過程中導(dǎo)致軸瓦磨損。應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的運(yùn)行狀態(tài)，返回制造廠家定期進(jìn)行校動平衡，減小不平衡量。
2.軸承的安裝不符合要求，一方面由于止推軸承的軸承座歪斜，會導(dǎo)致止推軸承瓦塊負(fù)荷不均，承載的瓦塊溫度會升高，將軸承的承載能力大大減少，會造成引起止推軸承的損壞的可能。徑向或止推軸承間隙太小，影響了潤滑油膜的正常形成，同時(shí)潤滑油不能充分排泄，不能及時(shí)帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，也會引起軸瓦溫度升高。因此安裝軸承時(shí)，一定要仔細(xì)，使各項(xiàng)要求符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3.軸瓦的巴氏合金澆鑄的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，含有鐵屑、沙粒等雜質(zhì)或者巴氏合金造成脫落、裂紋、砂眼等缺陷。應(yīng)該選擇高速輕載巴氏合金，經(jīng)化驗(yàn)分析，合金成分必須符合要求，提高澆鑄和加工質(zhì)量。
4.不合理的軸承結(jié)構(gòu)，軸瓦處于超負(fù)荷運(yùn)行，軸瓦和軸承無法形成液體摩擦。應(yīng)將軸承設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，改善軸瓦的承載情況，對軸承運(yùn)行負(fù)荷進(jìn)行有效降低，以確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常運(yùn)行。
5.壓縮機(jī)隔板漏氣或者平衡盤密封、級間密封齒遭到損壞，增大了轉(zhuǎn)子軸的向受力，增加了止推軸承的負(fù)荷。此時(shí)，應(yīng)對壓縮機(jī)進(jìn)行解體檢修，修整隔板中分面，避免漏氣，或者更換平衡盤和級間密封，必要時(shí)可進(jìn)行徹底改造。
6.平衡管堵塞，平衡盤副壓腔壓力無法泄掉，平衡盤作用不能正常發(fā)揮，增大了轉(zhuǎn)子軸的向受力，增加了止推軸承的負(fù)荷。應(yīng)將平衡管進(jìn)行詳細(xì)檢查，把堵塞物徹底清除，從而及時(shí)卸掉平衡盤副壓腔壓力，平衡盤作用才能得以正常發(fā)揮。
二、處理推力軸承溫度高的方案
（一）止推軸承
1.復(fù)檢止推軸承的止推軸承間隙，確保止推間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。
2.止推瓦塊
①止推瓦塊的巴氏合金層應(yīng)無脫胎、磨損、碾壓、裂紋、燒灼、拉毛、電蝕和沖蝕等缺陷。瓦塊經(jīng)過著色或浸煤油檢查，巴氏合金與基體金屬結(jié)合良好。
②止推瓦塊表面不允許存在沿徑向的溝槽或劃痕，其深度不應(yīng)超過0.01mm。
③同組瓦塊工作痕跡應(yīng)大致相等，如工作痕跡不均勻則說明瓦塊承載不均，應(yīng)查找原因。
④各單獨(dú)瓦塊的巴氏合金表面與止推盤表面的接觸情況可用紅丹檢查，接觸面積不應(yīng)低于80%，同組瓦塊厚度偏差不應(yīng)超過0.01mm。
⑤瓦塊背部承力面應(yīng)光滑，無燒灼、壓痕和膠合等重載痕跡。
⑥各限位銷釘固定可靠，銷釘及銷孔均無磨損。組裝后瓦塊擺動自由。
⑦對帶熱敏元件的止推瓦塊，在瓦塊內(nèi)固定的牢固情況應(yīng)檢查熱敏元件，測溫引線不應(yīng)影響瓦塊搖擺的靈活性。熱敏元件與引線連同瓦塊由儀表檢查，絕緣和測量精度應(yīng)符合儀表規(guī)范。
3.基環(huán)和水準(zhǔn)塊
①水準(zhǔn)塊承力面光滑，無磨損、壓痕、燒灼等重載痕跡，在基環(huán)內(nèi)擺動靈活自如，不卡澀。止動銷長度適合，牢固固定，與水準(zhǔn)塊銷孔之間有足夠間隙，不頂均壓塊，不偏磨銷孔。
②水準(zhǔn)塊間相互工作面接觸線無壓痕，表面光滑，組裝后水準(zhǔn)塊擺動自由。
③基環(huán)無瓢曲變形，兩半基環(huán)結(jié)合面平整不錯(cuò)口，與水準(zhǔn)塊接觸處無壓痕，基環(huán)背面與止推軸承殼體端面承壓均勻?；h(huán)上防轉(zhuǎn)鍵固定良好，外殼上對應(yīng)鍵槽無磨損。
4.止推盤
①止推盤表面光潔平整，表面粗糙度Ra值小于0.8mm，周向溝槽深度應(yīng)不超過0.05mm，且不能存在徑向溝痕。
②由鍵聯(lián)接的止推盤，鍵與鍵槽擠壓無痕跡，檢查鍵槽經(jīng)探傷無裂紋。止推盤與軸肩和背母端面接觸均勻，鍵在止推盤鍵槽內(nèi)配合適當(dāng)，側(cè)間隙、頂間隙及止推盤與軸之間的配合符合設(shè)計(jì)要求。組裝后的止推盤端面全跳動小于0.015mm。
③采用液壓拆裝止推盤結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)檢查止推盤內(nèi)孔與軸表面的接觸情況，檢查止推盤端面與軸肩的接觸情況，均不能小于80%。各表面無毛刺、損傷、劃痕。
④止推盤厚度沿圓周偏差不超過0.01mm。
⑤止推軸承調(diào)隙墊片為一片，應(yīng)光滑平整，沿整周厚度誤差小于0.01mm。
⑥甩油環(huán)內(nèi)外徑配合適宜，不松動。
⑦清洗軸承箱，要使各供油孔與軸承座上油孔吻合、暢通。
（二）處理徑向軸承溫度高的方案
①檢查軸瓦配合間隙，刮研軸瓦內(nèi)徑，使軸瓦與軸頸配合間隙，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
②檢查軸承進(jìn)油節(jié)流孔板，加大節(jié)流孔徑，使?jié)櫥陀土繚M足使用要求。
③開大油冷卻器水閥，增加冷卻水流量，使?jié)櫥土髁拷档蛠頋M足使用要求。
④改進(jìn)軸承的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，改善軸瓦承載情況，降低軸瓦運(yùn)行負(fù)荷，確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常工作。
綜上所述，軸承結(jié)構(gòu)本身、制造安裝和檢修的質(zhì)量以及壓縮機(jī)運(yùn)行工況的變化和供油系統(tǒng)的工作情況都會影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以，必須嚴(yán)格遵守檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢修，保證軸承質(zhì)量；在運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視軸瓦溫度、潤滑油溫度、軸向位移以及供油系統(tǒng)是否正常工作、軸承的振動是否過大和有無異音等。如有任何異常，應(yīng)立即分析判斷，采取有效措施，進(jìn)行處理，避免事故發(fā)生。
