安裝軸承或環(huán)狀工件所需的安裝力隨著軸承尺寸的增加而迅速增大。由于安裝力的要求，較大的軸承不容易推到軸上或推入軸承座內(nèi)。當軸承的內(nèi)徑大于70mm，或配合過盈較大時，因此，軸承或軸承座或或環(huán)狀工件在安裝前需要加熱。采用加熱法使軸承孔膨脹，這樣安裝省力省時，也避免因施力過大而導致的損傷。一般采用油浴加熱或電感應加熱方法，標準軸承加熱溫度不宜超過100℃，高速軸承不宜超過150℃？。
軸承加熱時需要控制的就是加熱溫度，一般將軸承加熱至80℃，最高100℃就夠了。超過120℃就會導致軸承發(fā)生回火現(xiàn)象，致使套圈的硬度降低與精度降低。加熱要均勻要加熱到必定的溫度不能太低也不能太高，留意戴隔熱手套，不要燙壞。軸承加熱超溫后相當于從頭熱處理，改動的原有的晶相安排，使軸承失掉的原有的硬度和耐磨性。運用的話軸承很快就會呈現(xiàn)表層脫落，超溫嚴峻的話軸承會變色發(fā)黑。很惋惜的，軸承就報廢了。
軸承加熱時間及溫度建議
軸承常見的五種加熱方法
一、電熱板加熱法
將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鐘即可，此法晨為管便，如翻轉(zhuǎn)幾次可使軸承受熱均勻，而且效率也高，大小關(guān)節(jié)軸承都可使用此法。
二、電爐加熱法
將軸承置于封閉的自動控溫電爐內(nèi)加熱加熱均勻控溫準確，加熱快，適用于一批加熱很多軸承的場合。
三、感應加熱法
利用感應加熱器可以快速、可靠而又干凈地將關(guān)節(jié)軸承加熱至所需溫度，這特別適合于內(nèi)圈緊配合的場合，由于被加熱的只是內(nèi)圈，而外圖受熱很少，這樣可以較易裝于軸上，也容易裝入座孔中。
四、電燈泡加熱法
利用50W的電燈泡加熱關(guān)書軸承，可保證加熱溫度在100℃左右，較小軸承可直接放在燈泡上，較大軸承可置于燈泡的錐形罩內(nèi)，錐形罩可防燈泡熱量散失，并使加熱均勻錐形罩上下可以調(diào)位，在一定的范圍內(nèi)能適應加熱不同大小的軸承如果采用遠紅外燈泡，注意燈泡方向應向下，以免紅外射線不利于人的眼睛。這種燈泡可以節(jié)能，燈泡加熱法適用于數(shù)量少而不經(jīng)常需要對軸承加熱的場合，平時燈泡還可作照明用，此外不需要任何其他設備。
五、油槽加熱法
這是應用較廣的傳統(tǒng)加熱方法，油槽距底部50-70mm處設金屬網(wǎng)，軸承置于網(wǎng)上，大軸承要用鉤子吊起軸承不宜直接放于槽底，以防接觸槽底的軸承部位局部受熱過高，或槽底沉淀的污物進入軸承。使用油槽加熱法的注意如下，應使用無腐蝕性熱安定性好的礦物油，最好是變壓器油，油和容器都應保持清潔油槽的容量應與被加熱關(guān)節(jié)軸承的大小和油量而定，如果容器太小，在連續(xù)操作時，一放入軸承油溫就會很快下降，效果就不好。
加熱安裝法的要點
①加熱的溫度要控制得宜，溫度過高軸承會受到損傷，溫度過低則套圈膨脹量不足，效果不顯著。80~1000℃的加熱溫度所得的內(nèi)圈內(nèi)徑的熱膨脹量，這對于具有一般過盈量的軸承而言，已經(jīng)是足夠了。
②一旦到達所要求的加熱溫度，就要盡快地進行安裝，以免冷卻而發(fā)生安裝困難。
③軸承在冷卻時在寬度方向也有收縮，因此安裝時要施加一定的壓力將內(nèi)圈向肩部壓緊，并且在冷卻后用極薄的塞尺試作檢測，是否在內(nèi)圈端面與軸肩之間出現(xiàn)了間隙。
總之，操作要求熟練、迅速和準確。
軸承加熱安裝方法
軸承與軸承座安裝位置之間的溫差取決于過盈配合的等級和軸承尺寸。正常情況下，軸承的溫度高于軸的溫度80至90℃（144至162℉）對于安裝是足夠的。但絕對不能讓軸承的加熱溫度超過125℃（257℉），因為這時軸承材料會發(fā)生金相轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生直徑或硬度的變化。必須避免局部過熱，尤其不能用明火加熱軸承。在安裝已加熱的軸承時要配戴清潔的防護手套。使用起重（起吊）機械可便于安裝。沿著軸將軸承推至安裝位置，使軸承保持不動，推壓直至其配合牢固。
