⒈預(yù)冷等溫淬火
該法采用兩個(gè)溫度不等的鹽浴，工件加熱后，先在溫度較低的鹽浴中進(jìn)行冷卻，然后轉(zhuǎn)入等溫淬火浴槽中進(jìn)行下貝氏體轉(zhuǎn)變；再取出后空冷。該法適用于淬透性較差或尺寸較大的工件．用低溫鹽浴預(yù)冷以增加冷卻速度，避免自高溫冷卻時(shí)發(fā)生部分珠光體或上貝氏體轉(zhuǎn)變。例如(0.5～0.5)％C十0．5％Mn鋼制3mm厚的收割機(jī)刀片，用普通等溫淬火硬度達(dá)不到要求，而改用先在250℃鹽浴中冷卻30秒種，然后移人320℃鹽浴中保持30分鐘，則達(dá)到要求。
⒉預(yù)淬等溫淬火
將加熱好的工件先淬人溫度低于Ms點(diǎn)的熱浴以獲得，10％的馬氏體，然后移入等溫淬火槽中等溫進(jìn)行下貝氏體轉(zhuǎn)變，取出空冷，再根據(jù)性能要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡蜏鼗鼗穑?dāng)預(yù)淬中獲得的馬氏體量不多時(shí)，也可以不進(jìn)行回火。
該法是利用預(yù)淬所得的馬氏體對(duì)貝氏體的催化作用，來(lái)縮短貝氏體等溫轉(zhuǎn)變所需時(shí)間。因而該法適用于某些合金工具鋼下貝氏體等溫轉(zhuǎn)變需要較長(zhǎng)時(shí)間的場(chǎng)合。在等溫轉(zhuǎn)變過(guò)程中，預(yù)淬得到的馬氏體進(jìn)行了回火。
⒊分級(jí)等溫淬火
在進(jìn)行下貝氏體等溫轉(zhuǎn)變之前，先在中溫區(qū)進(jìn)行一次(或二次)分級(jí)冷卻的工藝。該種工藝可減少熱應(yīng)力及組織應(yīng)力，工件變形開裂傾向性小，同時(shí)還能保持強(qiáng)度、塑性的良好配合，適合于高合金鋼(如高速鋼等)復(fù)雜形狀工具的熱處理。
