軸承套圈每個生產工序均會對其質量產生影響。軸承失效分析中，套圈的材料孔洞缺陷、鍛造缺陷、熱處理質量、磨削燒傷、環(huán)境腐蝕是導致軸承失效的主要原因，因此必須重視套圈的生產質量，減少軸承因套圈質量問題而導致的早期失效，最終實現(xiàn)提高軸承壽命的目的。
對廢品分析軸承套圈產生缺陷的原因進行統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)：材料因素是影響套圈質量的主要因素，包括材料內部冶金缺陷，如夾雜物、夾渣、顯微孔隙，套圈因材料外部缺陷未完全清除的殘留，如脫碳、微裂紋、表面缺陷等；其次為熱處理工藝，包括熱處理質量不合格（組織粗大，屈氏體不符合標準要求，粗大網狀碳化物）和淬火應力裂紋；另外，磨削質量也是影響套圈質量的主要因素之一，主要為磨削燒傷引起表層組織改變，嚴重時產生磨削裂紋；管理因素(人為原因)主要是指套圈生產過程中操作不當引起的機械傷（劃傷、墊傷）以及環(huán)境腐蝕（酸腐蝕和氧化腐蝕），提高操作人員的責任意識及業(yè)務水平可以預防此類缺陷的產生。
預防措施
1）加強材料質量檢驗。根據統(tǒng)計分析，目前國內軸承鋼質量主要存在的問題為表面缺陷，其次為非金屬夾雜物。尤其注意與設計及車加工結合，車除多余的材料缺陷；同時，控制夾雜物尺寸，少數(shù)尺寸較大的夾雜物是應力集中點，易產生微裂紋，若分布在表面則造成套圈廢品或早期損壞；最后，碳化物不均勻性會影響套圈的熱處理質量，造成力學性能不均，也會影響后續(xù)磨削加工（如熱處理變形磨削時易產生磨削燒傷）。通過加強材料檢驗，從源頭減少軸承套圈產生質量問題的概率。
2）優(yōu)化軸承套圈加工成形工藝。優(yōu)化熱處理工藝，減少套圈產生組織過熱或欠熱以及脫碳現(xiàn)象，盡量避免淬火應力裂紋產生。優(yōu)化車削工藝，避免產生尖銳的車刀紋以及尖角毛刺等。同時，根據套圈尺寸要求，盡可能多地車除材料原始缺陷。優(yōu)化磨削工藝，避免產生磨削燒傷和磨削裂紋。
3）提高操作人員的責任意識和操作能力，以避免套圈產生機械傷及腐蝕現(xiàn)象，同時減少軸承安裝不當（局部偏載、未對準等）的裝配問題。
