對(duì)于軸承套的生產(chǎn)加工工序來(lái)講，較為常見(jiàn)的有兩種方法：一種是集中工序，另一種是分散工序，下述簡(jiǎn)要分析了有關(guān)軸承套圈這兩種工序方法的一些特點(diǎn)。
集中工序的特點(diǎn)
(1)1次裝夾循環(huán)中能成功完成大部分或全部車(chē)削工序，極大減少了套圈裝夾定位誤差和裝夾定位輔助的時(shí)間，加強(qiáng)了套圈各外表面間的具體位置和規(guī)格尺寸精度，加強(qiáng)了生產(chǎn)率。若是成批生產(chǎn)的中、小型套圈在多軸自動(dòng)車(chē)床上1次可車(chē)出2~3個(gè)。
(2)減短了生產(chǎn)工藝流程，極大減少了期間儲(chǔ)存、裝卸搬運(yùn)、運(yùn)送過(guò)程，方便于生產(chǎn)管理;極大減少了機(jī)床設(shè)備和工具量。
(3)更加有利于做到自動(dòng)化和大量生產(chǎn)，減短了生產(chǎn)周期，大幅度降低了生產(chǎn)成本。
軸承套圈生產(chǎn)加工的分散工序
軸承套圈分散工序要分幾次裝夾才能成功完成1個(gè)套圈的車(chē)削生產(chǎn)加工。
分散工序的特點(diǎn)
(1)比較適合于中、大型電機(jī)SKF軸承座的安裝小批及單件生產(chǎn)。比較容易組織生產(chǎn)，車(chē)床、工夾具簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，方便于更換軸承型號(hào)，成本低。若單機(jī)連成自動(dòng)線(xiàn),亦比較適合大量生產(chǎn)。
(2)還可以使用剛性好、功率大的高效專(zhuān)用車(chē)床來(lái)生產(chǎn)加工，方便于選取最佳的工藝參數(shù)，可以使用高速大走刀切削，加強(qiáng)了生產(chǎn)加工效率。
(3)對(duì)單機(jī)還可以做到自動(dòng)上下料、自動(dòng)走刀和自動(dòng)測(cè)量，機(jī)床比較容易操作，對(duì)工人的要求技術(shù)不高。
(4)對(duì)套圈毛坯的要求不高，各類(lèi)形式、大小、國(guó)產(chǎn)軸承與進(jìn)口軸承的新老代號(hào)尺寸規(guī)格參數(shù)對(duì)照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能適應(yīng)。
但“分散工序"工序多而工藝線(xiàn)路長(zhǎng)，生產(chǎn)加工的時(shí)間和工序間停貯、運(yùn)送、檢查裝卸搬運(yùn)等時(shí)間長(zhǎng)，1個(gè)套圈需經(jīng)多機(jī)、多工序、多次裝夾定位、多人操作和檢查，定位誤差大、加工精度差。增加了人、財(cái)、物和能源的消耗。
