軸承是現(xiàn)代機械生產(chǎn)活動中至關(guān)重要的零部件，如果在裝配、試驗以及使用過程中未能按照要求操作，就很可能會出現(xiàn)軸承保持架斷裂，重則徹底散架，甚至更多嚴(yán)重的故障。
特別是對于高壓電機，還有可能會涉及軸電壓對軸承的侵蝕，因而就必須特別地關(guān)注并采取相關(guān)措施。那么究竟是什么原因造成了軸承保持架斷裂甚至是散架呢？下面就讓我們來看一下。
一、軸承保持架損壞的原因分析
1.潤滑不到位
潤滑對于軸承必不可少，適當(dāng)?shù)臐櫥梢匝娱L軸承的使用壽命以及減少噪音。但若如果沒有潤滑劑或者潤滑不到位的話，保持架里邊則呈干枯狀態(tài)，會造成嚴(yán)重磨損。
2.安裝不當(dāng)
安裝中的不當(dāng)操作有可能造成保持架斷裂和其它不良狀況。所以在軸承的安裝過程中，相關(guān)人員必須多多注意。
3.硬物雜物混入
平時應(yīng)保持軸承的干凈和密封狀況，如果有外來硬物雜物混入會增加保持架與軸承外圈的摩擦系數(shù)，有可能造成軸承散架。
4.承受負(fù)荷不宜
造成此種情況的原因很多，過盈力太大、軸承內(nèi)部溫度過高、雜物混入等都會導(dǎo)致保持架的動轉(zhuǎn)受到阻力并加重轉(zhuǎn)動負(fù)何，促使了保持架的磨損，如此的惡性循環(huán)，就有可能導(dǎo)致軸承保持架的斷裂。
二、看磨損痕跡找出軸承損壞的原因
通過查看軸承的磨損痕跡，我們可以簡單分辨出一些軸承損壞的根本原因，從而采取相應(yīng)的措施，預(yù)防損壞重復(fù)發(fā)生。
1.電腐蝕
電流通過軸承滾道時，會引發(fā)電腐蝕或電火花。損壞的程度取決于能量的大小和時間長短，會造成滾子和滾道上出現(xiàn)電蝕凹坑、潤滑劑快速降解和軸承的提前失效。為了應(yīng)對這種情況，通?？梢栽诜球?qū)動端使用絕緣軸承或采用絕緣軸承套。
2.潤滑污染
如果潤滑劑粘度不夠或進有雜質(zhì)，會導(dǎo)致滾動和滾道之間的潤滑油膜變薄，進而導(dǎo)致金屬與金屬的表面接觸。為了避免此情況，應(yīng)首先檢查是否使用了正確的潤滑劑，并且檢查補充潤滑間隔和劑量是否適用于此應(yīng)用場合。如果潤滑劑中含有污染物，要檢查密封件并確定是否需要將其更換或更新。
3.振動磨損
運輸過程中如果沒有穩(wěn)固地固電機的轉(zhuǎn)子軸，在軸承游隙內(nèi)部可能會產(chǎn)生振動，磨損軸承進而損壞。同樣如果電機處于靜置狀態(tài)的遭受到了長時間的外源性振動，也同樣會損壞。應(yīng)當(dāng)在動過程中采用適當(dāng)方式將軸承固定。若電機靜置期較長，則要定期轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子軸。
4.裝配不當(dāng)
當(dāng)安裝中常見的錯誤包括使用錘子或其它類似工具將半聯(lián)軸器或皮帶輪安裝在軸承上不對中、不平衡、皮帶過度張緊等，從而導(dǎo)致軸承過載。
5.載荷不足
軸承預(yù)載不足造成的損壞可表現(xiàn)為滾子和滾道上的粘著磨損。為了防止這種情況再次發(fā)生，請確保在軸承上施加了足夠大的外部荷載。
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