壓力鍛造法，簡(jiǎn)稱壓鑄法。是指高壓作用力之下使得熔融合金液發(fā)生凝結(jié)、成型的過程。這種金屬加工方法與其他方法相比較，高壓力、高速度的工作環(huán)境，均能體現(xiàn)它的特別之處。在KOYO進(jìn)口軸承的鍛造過程中，壓鑄法是其最常運(yùn)用的鑄造方法之一。下面，就讓我們一同來(lái)了解一下軸承的壓鑄法。

一、KOYO進(jìn)口軸承產(chǎn)品的壓鑄工藝

在進(jìn)口軸承產(chǎn)品的壓鑄工藝中，必不可少的三大元素便是原材料、壓鑄機(jī)、模具。關(guān)于軸承的壓鑄來(lái)說，實(shí)際上便是將上述三種元素進(jìn)行有機(jī)組合的進(jìn)程，然后使得整體的加工制作進(jìn)程能夠有序完成。在這一進(jìn)程中，必須對(duì)合金的選用、加工設(shè)備的選用進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。只要將三者有機(jī)融合，才能制作出符合要求的工件產(chǎn)品來(lái)。

二、壓鑄法的特點(diǎn)體現(xiàn)

1、有利于整體加工功率的提高；

2、不僅只用于進(jìn)口軸承的加工，還可用于電器、五金等產(chǎn)品的加工制作。因此，它的適用范圍是極為廣泛的；

3、壓鑄法對(duì)于提高合金等動(dòng)力的利用率有很大作用；

4、當(dāng)KOYO進(jìn)口軸承產(chǎn)品運(yùn)用壓鑄法后，工件表面的硬度及強(qiáng)度都有很大程度的改進(jìn)；

5、能夠有效地降低工件表面的粗糙程度，同時(shí)，關(guān)于提高它的尺寸精度也有很大影響。大影響。

三、壓鑄法的缺點(diǎn)

雖然KOYO進(jìn)口軸承產(chǎn)品運(yùn)用壓鑄法具有很多的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，但事物是一分為二的，它也具有一定的缺點(diǎn)，最明顯的體現(xiàn)便是加工成本高。除了這一點(diǎn)外，它的缺點(diǎn)還體現(xiàn)在以下方面：

1、關(guān)于最終一批鑄件來(lái)說，總會(huì)存在一定的孔隙缺點(diǎn)；

2、整體工藝關(guān)于流動(dòng)性不高的金屬是不適合選用的；

3、容易引起工件裂紋等現(xiàn)象的產(chǎn)生。