熱處理工藝中淬火的較為常用措施有多種，分別是單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火；雙介質(zhì)淬火；馬氏體分級淬火；小于Ms點的馬氏體分級淬火法；貝氏體等溫淬火法；復(fù)合淬火法；預(yù)冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法等。
一、單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火
單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火：把已受熱到淬火熱度的產(chǎn)品工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完完全全冷卻。這樣的是簡單實用的淬火措施，較為常用于外觀比較簡單的碳鋼和合金鋼產(chǎn)品工件。淬火介質(zhì)會按照零部件傳熱系數(shù)大小、淬透性、規(guī)格尺寸、外觀等對其進行選用。
二、雙介質(zhì)淬火
雙介質(zhì)淬火：把受熱到淬火熱度的產(chǎn)品工件，先在冷卻水平強的淬火介質(zhì)中冷卻至臨近Ms點，接下來轉(zhuǎn)至慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室內(nèi)溫度，以實現(xiàn)不一樣的淬火冷卻熱度區(qū)間，并有相對比較滿意的淬火冷卻速度。適用范圍包括外觀比較復(fù)雜件或高碳鋼、合金鋼加工制作的大型的產(chǎn)品工件，碳素工具鋼也多選擇這個方法。較為常用冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，通常情況下用水作快冷淬火介質(zhì)，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì)，較少選擇空氣。
三、馬氏體分級淬火
馬氏體分級淬火：鋼材奧氏體化，也隨之浸入熱度稍高或稍小于鋼的上馬氏點的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，始終保持適當(dāng)?shù)臅r間，待鋼件的內(nèi)、外層都實現(xiàn)介質(zhì)熱度后取出來空冷，過冷奧氏體緩緩轉(zhuǎn)為馬氏體的淬火工藝。通常情況下適用范圍包括外觀比較復(fù)雜和變形需求嚴(yán)的小型產(chǎn)品工件，高速鋼和高合金鋼工模具也較為常用這個方法淬火。
四、小于Ms點的馬氏體分級淬火法
小于Ms點的馬氏體分級淬火法：浴槽熱度小于產(chǎn)品工件用鋼的Ms而大于Mf時，產(chǎn)品工件在該浴槽中冷卻較快，規(guī)格尺寸相對較大時仍可獲取和分級淬火一致的效果。較為常用于規(guī)格尺寸相對較大的低淬透性鋼產(chǎn)品工件。
五、貝氏體等溫淬火法
貝氏體等溫淬火法：將產(chǎn)品工件淬入該鋼下貝氏體熱度的浴槽中等溫，使其產(chǎn)生下貝氏體轉(zhuǎn)換，通常情況下在浴槽中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝關(guān)鍵3個環(huán)節(jié)：①奧氏體化處理；②奧氏體化后冷卻處理；③貝氏體等溫處理；較為常用于合金鋼、高碳鋼小規(guī)格尺寸零部件及球墨鑄鐵件。
六、復(fù)合淬火法
復(fù)合淬火法：先將產(chǎn)品工件急冷至Ms以下得體積分?jǐn)?shù)為10%~30%的馬氏體，接下來在下貝氏體區(qū)等溫，使相對較大截面產(chǎn)品工件獲取馬氏體和貝氏體組織，較為常用于合金工具鋼產(chǎn)品工件。
七、預(yù)冷等溫淬火法
預(yù)冷等溫淬火法：又稱為升溫等溫淬火，零部件先在熱度較低（大于Ms）浴槽中冷卻，接下來轉(zhuǎn)至熱度較高的浴槽中，使奧氏體對其進行等溫轉(zhuǎn)換。適用范圍包括淬透性能力較弱的鋼件或規(guī)格尺寸相對較大又必須要對其進行等溫淬火的產(chǎn)品工件。
八、延遲冷卻淬火法
延遲冷卻淬火法：零部件先在空氣、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，接下來進行單介質(zhì)淬火。經(jīng)常使用于外觀比較復(fù)雜各位置厚薄懸殊及需要變形小的零部件。
九、淬火自回火法
淬火自回火法：將被加工處理產(chǎn)品工件全部加熱，但在淬火時僅將需要淬硬的一部分（通常指工作位置）浸入淬火液冷卻，待到未浸入一部分火色消失的一剎那，即刻拿出來在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法運用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。經(jīng)常使用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。
十、噴射淬火法
噴射淬火法：向產(chǎn)品工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，可根據(jù)所需要的淬火深度而定。噴射淬火法不能在產(chǎn)品工件表面形成蒸汽膜，如此一來就可以確保獲得比昔通水內(nèi)淬火更深的淬硬層。主要是用作局部表面淬火。
