2020年，全球塑料軸承市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了88億元，預(yù)計(jì)2026年將達(dá)到118億元，年復(fù)合增長(zhǎng)率(CAGR)為4.3%。由于工程塑料具有優(yōu)異的自潤(rùn)滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特點(diǎn)，即使在潤(rùn)滑條件不良的情況下也能正常工作，工程塑料軸承近年來(lái)發(fā)展態(tài)勢(shì)良好，在各個(gè)行業(yè)、各個(gè)領(lǐng)域得到了非常廣泛的應(yīng)用，市場(chǎng)需求量一直保持高速增長(zhǎng)。
塑料軸承：后來(lái)者居上
目前，國(guó)內(nèi)通用的工程塑料軸承使用的主要是聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、熱塑性樹脂、改性聚苯醚等五大工程塑料和一些特殊的改性或者廠家自主研發(fā)的特種工程塑料，主要在汽車運(yùn)用、工程機(jī)械應(yīng)用、通用工業(yè)機(jī)械、航空航天、家用電器等行業(yè)得到大量應(yīng)用。雖然我國(guó)工程塑料軸承開(kāi)發(fā)應(yīng)用起步較晚，但發(fā)展態(tài)勢(shì)迅猛，生產(chǎn)原料、制造工藝都在不斷完善升級(jí)，相信在不久的將來(lái)我國(guó)的工程塑料軸承一定會(huì)在國(guó)際上大放光彩。
塑料軸承VS金屬軸承
目前使用的軸承一般可以分為滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承；滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承的工作原理通過(guò)名稱就可以區(qū)別開(kāi)來(lái)，滾動(dòng)軸承工作時(shí)發(fā)生的摩擦是滾動(dòng)摩擦，而滑動(dòng)軸承工作時(shí)發(fā)生的是滑動(dòng)摩擦；滾動(dòng)摩擦力的大小主要取決與制造精度；而滑動(dòng)軸承摩擦力的大小主要取決于軸承滑動(dòng)面的材料。
滑動(dòng)軸承一般工作面均具有自潤(rùn)滑功能；滑動(dòng)軸承按照材料分為非金屬滑動(dòng)軸承和金屬滑動(dòng)軸承。非金屬滑動(dòng)軸承目前主要以塑料軸承為主，塑料軸承求購(gòu)一般都是采用性能比較好的工程塑料制成；比較好的廠家一般均具有工程塑料自潤(rùn)滑改性技術(shù)，通過(guò)纖維、特種潤(rùn)滑劑、玻璃珠等等對(duì)工程塑料進(jìn)行自潤(rùn)滑增強(qiáng)改性使之達(dá)到一定的性能，然后再用改性塑料通過(guò)注塑加工成自潤(rùn)滑的塑料軸承。
金屬滑動(dòng)軸承目前使用多的就是三層復(fù)合軸承，這種軸承一般都是以碳鋼板為基板，通過(guò)燒結(jié)技術(shù)在鋼板上先燒結(jié)一層球形銅粉，然后再在銅粉層上燒結(jié)一層越潤(rùn)滑劑；其中中間一層球形銅粉主要作用就是增強(qiáng)鋼板與之間的結(jié)合強(qiáng)度，當(dāng)然在工作時(shí)還起到一定的承載和潤(rùn)滑作用。
通過(guò)以上說(shuō)明不難看出，塑料軸承與金屬滑動(dòng)軸承存在以下區(qū)別：
1、塑料軸承整體均是潤(rùn)滑材料，使用壽命長(zhǎng)；而金屬類滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑層僅僅是表面的，當(dāng)這薄薄的一層摩擦完也就宣告使用壽命的終結(jié)；
2、塑料軸承使用中不會(huì)發(fā)生生銹現(xiàn)象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生銹不能用于化工液中；
3、塑料軸承質(zhì)量比金屬輕，這更適合現(xiàn)代化的輕量型設(shè)計(jì)趨勢(shì)；、塑料軸承制造成本較金屬類要低；
4、塑料軸承采用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產(chǎn)；
5、塑料軸承在運(yùn)行中沒(méi)有任何噪音，具有一定的吸振功能；
