金屬加工中產(chǎn)生毛邊是很多人會(huì)遭遇的問(wèn)題，譬如鉆孔，車削，銑削，板材切割。。。
毛邊的危害之一是易劃傷！為了能去掉毛刺，常常要有實(shí)行被稱為去毛刺的再一次實(shí)際操作。精密配件的3次去毛刺和邊緣深度加工或許占成型產(chǎn)品配件生產(chǎn)成本的30％。除此以外，再一次深度加工實(shí)際操作不易自動(dòng)化，所以毛邊真的變成了很棘手的問(wèn)題。
很多人頭痛的易產(chǎn)生毛邊的地方都在這里了。
如何解決毛邊？
一、化學(xué)去毛刺
化學(xué)去毛刺是用化學(xué)能實(shí)行加工，化學(xué)離子會(huì)附著在零件接觸面，產(chǎn)生電阻大、電導(dǎo)率小的膜層，保證工件不受到腐蝕，而毛邊是因?yàn)楦哌^(guò)接觸面，還可以借助化學(xué)作用去除掉毛邊。這樣的去毛刺的辦法被普遍使用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械等領(lǐng)域。
二、高溫去毛刺
先將要有去毛刺的零件裝入緊固的密封房間內(nèi)，接著將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點(diǎn)火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛邊燒掉，不會(huì)傷及零件。
三、滾磨去毛刺
將零件與磨料共同裝入全封閉的滾筒中，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)節(jié)中，動(dòng)態(tài)扭矩傳感器、零件與磨料一起產(chǎn)生磨削，去掉毛邊。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等等。
四、手工去毛刺
這樣的辦法相對(duì)傳統(tǒng)的也是最費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的。主要是借助人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具實(shí)行打磨?，F(xiàn)在生產(chǎn)中最常用的是修邊刀。
五、技術(shù)去毛刺
邊緣倒圓還可以指所有去掉金屬配件邊緣的行為。然而，它常常與創(chuàng)建零件邊緣的半徑相關(guān)聯(lián)。
邊角倒圓
邊緣倒圓并非簡(jiǎn)單地去掉鋒利度或去毛刺，反而是打破金屬配件的邊緣，以改善其接觸面覆蓋涂層并保證其免受腐蝕。
邊緣圓角機(jī)包括：
旋轉(zhuǎn)挫：適用激光切割，沖壓或機(jī)加工零件的邊緣。
手動(dòng)研磨機(jī)：適用要有磨削和邊緣倒圓或去毛刺的金屬加工項(xiàng)目。
特殊難題銑削零件中的毛邊
在銑削零件中，去毛刺更復(fù)雜，生產(chǎn)成本高些，是因?yàn)殂娤鞑灰粯右?guī)格尺寸的不一樣地方會(huì)產(chǎn)生數(shù)個(gè)毛邊。此時(shí)選用正確合理的技術(shù)參數(shù)以最小化毛邊規(guī)格尺寸就顯的更為重要。
干擾端銑毛刺演變成的首要原因
①銑削參數(shù)、銑削溫度、切削環(huán)境等對(duì)毛刺的演變成會(huì)出現(xiàn)某種的干擾，一些首要原因如進(jìn)給速度、銑削深度等的干擾通過(guò)平面切出角理論和刀尖退出順序EOS理論表現(xiàn)出。
②工件材料塑性越好，越易演變成I型毛刺。在端銑脆性材料的加工過(guò)程中，如進(jìn)給量或平面切出角相對(duì)較大，則利于III型毛刺（虧缺）演變成。
③當(dāng)工件的終端面與已生產(chǎn)平面之間的角度大于直角時(shí)，因終端面支承剛度增強(qiáng)，能抑制毛刺的演變成。
④銑削液的使用利于刀具壽命的延長(zhǎng)，減小刀具磨損，潤(rùn)滑銑削環(huán)節(jié)，進(jìn)而減小毛刺尺寸。
⑤刀具磨損對(duì)毛刺的演變成有很大的干擾，當(dāng)?shù)毒吣p到某種程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會(huì)有型毛刺生成。
⑥其它原因如刀具材料等對(duì)毛刺的演變成也有某種的干擾。在一模一樣的切削條件下，金剛石刀具較其它刀具更利于抑制毛刺演變成。
那怎樣才能有效的徹底解決退刀時(shí)出現(xiàn)的毛刺
要盡可能的壓縮毛刺出現(xiàn)的空間
要抑制退刀時(shí)出現(xiàn)的毛刺，消除毛刺出現(xiàn)的空間是1種有效的辦法。譬如退刀前可采取倒角徹底解決等縮減空間的措施
采取合理的切削條件抑制毛刺
要盡可能減少切削殘留量，必須要選擇最適宜的刀具和切削條件。選擇前角大、切削刃鋒利的刀具。加強(qiáng)切削速度，改善切削特性。尤其是深度加工切削時(shí)，須采取最小的切深量和進(jìn)給量。
刀具與生產(chǎn)工件空間尺寸大小，直接決定了毛刺的尺寸大小，我們大家看一下下方這 關(guān)系圖。
事實(shí)上在生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中，毛刺是不可避免的，故此盡量還要從工藝上徹底解決毛刺問(wèn)題，避免人工的過(guò)多介入。使用倒角立銑刀能縮減毛刺出現(xiàn)的空間，能有效的去除毛刺，也是去除毛刺很適合的辦法。
