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軸承不止在我們的日常生活中隨處可見(jiàn)，在機(jī)械產(chǎn)品中，軸承用途更是十分廣泛，無(wú)論在民用工業(yè)還是軍工業(yè)上，只要有轉(zhuǎn)動(dòng)的地方，均需用到軸承，因此軸承的防銹在機(jī)電產(chǎn)品中有著重要的意義。軸承在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，并且需要定期保養(yǎng)，但銹蝕仍是軸承制品的主要問(wèn)題之一。
軸承的特點(diǎn)在于它是一滾動(dòng)體，金屬表面要求的光潔度高，因此它不能噴漆，也不能電鍍，此外，防銹材料也不能在覆蓋層上凝成固體物質(zhì)，這就決定了它的防銹工藝的特殊性。軸承從毛坯加工到變成軸承制品，共經(jīng)過(guò)十幾道工序，而其中每道工序完成后，必須經(jīng)過(guò)測(cè)量人員拿取制件測(cè)量尺寸，所以工序間防銹的工作量是很大的，而往往在這過(guò)程中就產(chǎn)生了銹蝕。對(duì)于常產(chǎn)生銹蝕的部位雖然各軸承廠所處的地區(qū)和氣候條件不同，但仍有共同之點(diǎn)。例如：工序間生銹，大部分是在軸承端面及外徑，銹蝕的類型大多數(shù)都是點(diǎn)狀腐蝕或局部片狀腐蝕；而油封后的銹蝕大部分是在外徑、端面及內(nèi)徑（接觸包裝紙的地方）在個(gè)別情況下有銹，球或滾子保持架等亦有腐蝕。上述銹蝕產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：
1. 部分企業(yè)在生產(chǎn)軸承的過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格按清洗防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求對(duì)加工過(guò)程中的軸承零件和裝配后的軸承成品進(jìn)行防銹處理。如套圈在周轉(zhuǎn)過(guò)程中周轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。
2. 部分企業(yè)在生產(chǎn)中使用的防銹潤(rùn)滑油、清洗煤油等產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。
3. 由于軸承鋼價(jià)格一降再降，從而造成軸承鋼材質(zhì)逐漸下滑。如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料自身抗銹蝕性能下降），金相組織偏差等?，F(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)所用的軸承鋼來(lái)源較雜，鋼材質(zhì)量更是魚(yú)龍混珠。
4. 部分企業(yè)的環(huán)境條件較差，空氣中有害物含量高，周轉(zhuǎn)場(chǎng)地太小，難以進(jìn)行有效的防銹處理。再加上天氣炎熱，生產(chǎn)工人違反防銹規(guī)程等現(xiàn)象也不乏存在。
5. 一些企業(yè)的防銹紙、尼龍紙（袋）和塑料筒等軸承包裝材料不符合滾動(dòng)軸承油封防銹包裝的要求也是造成銹蝕的因素之一。
6. 部分企業(yè)軸承套圈的車削余量和磨削余量偏小，外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除也是原因之一。
防止軸承生銹的方法：
1. 冷卻防銹液：在軸承工業(yè)上，要消滅工序間的銹蝕，比較理想的途徑是，延長(zhǎng)冷卻液的防銹期。這不僅是工序間防銹一項(xiàng)重要的革新，而且可以節(jié)約大量的勞動(dòng)力。據(jù)了解，采用石油系的副產(chǎn)物羥基或烴基的衍生物作為冷卻液的原料，不但防銹效果好，并且還有利于提高金屬表面的光潔度。根據(jù)我國(guó)的資源情況，是有可能進(jìn)行這方面工作的。
2. 油封防銹：要想達(dá)到理想的油封期，有必要首先取消四道加熱槽，改進(jìn)現(xiàn)行的油封工藝。 根據(jù)軸承加工的特點(diǎn)，在工序間檢查時(shí)，需要用手拿取工件，為了消除手汗，在油封方面， 最好也使用置換型防銹油。對(duì)于靈敏度要求特別高，而又進(jìn)行起動(dòng)力矩與磨擦力矩檢查的軸承，宜采用防銹潤(rùn)滑油。
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