在淬火過程中，當(dāng)淬火溫度過高或冷卻速度太快，內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，就會出現(xiàn)淬火裂紋。宜采用熒光磁粉探傷來提高靈敏度和可靠性。淬火缺陷磁痕一般呈斜線形、圓弧形、樹枝狀或網(wǎng)狀，起始部位較寬，隨延伸方向逐漸變細(xì)。
基本沿圓周方向分布，尾部尖細(xì)。切取裂紋處制成金相試樣后觀察，可見裂紋很深，基本垂直于外表面，其內(nèi)未發(fā)現(xiàn)材料夾雜等異物分布。沿裂紋處砸制斷口后觀察，斷口為脆性斷口，斷口面有明顯回火色。
因此在熱處理工藝方面也會注意以下問題：
1.選擇合適的加熱溫度
2.合理地進(jìn)行加熱
3.淬火劑的合理選擇
4.正確選擇冷卻方法
5.及時(shí)回火
磨削缺陷
軸承零件在磨削加工中，由于砂輪進(jìn)給量太大、砂輪軸跳動、切削液供給不充分及砂輪磨粒鈍等，均易使零件產(chǎn)生磨削裂紋。另外，熱處理時(shí)淬火溫度過高而造成零件的組織過熱、晶粒粗大，殘余奧氏體量較多、有網(wǎng)狀和粗大顆粒。
磨削缺陷的磁痕一般呈網(wǎng)狀、輻射狀、平行線狀或龜裂狀，磁痕細(xì)而尖，輪廓較清晰，出現(xiàn)數(shù)量多，通常與磨削方向垂直，如圖7所示。磁痕多集中分布在中間部位，沿圓周方向，呈長線狀或樹枝狀，局部有分叉，磁痕收斂。
制取裂紋截面金相試樣后觀察，裂紋較細(xì)，垂直于表面，其內(nèi)未見材料夾雜、氧化皮等異物分布。
磨削缺陷的磁痕一般呈網(wǎng)狀、輻射狀、平行線狀或龜裂狀，磁痕細(xì)而尖，輪廓較清晰，出現(xiàn)數(shù)量多，通常與磨削方向垂直。磁痕多集中分布在中間部位，沿圓周方向，呈長線狀或樹枝狀，局部有分叉，磁痕收斂。
