針對高速輕載軸承保持架打滑測試中滾動體速度檢測的難題，利用弱磁探測技術(shù)探測滾動體的弱磁場，并通過提取弱磁信號的特征頻率實現(xiàn)滾動體轉(zhuǎn)速的測量。搭建了測試平臺進行試驗，分析了測試距離與轉(zhuǎn)速對滾動體弱磁場信息探測的影響，結(jié)果表明，所提方法可在軸承套圈遮擋的條件下探測到滾動體的弱磁場，滾動體轉(zhuǎn)速測量結(jié)果誤差低于4%。并通過了對實體軸承滾動體轉(zhuǎn)速檢測的驗證，為軸承滾動體轉(zhuǎn)速的檢測提供了一種新的有效方法。
打滑是高速輕載軸承運行過程中常見的失效形式，即高速輕載時，受慣性力的影響，滾動體不能在內(nèi)圈驅(qū)動下正常滾動，兩者接觸點的線速度出現(xiàn)差異，致使?jié)L動體與套圈滾道之間發(fā)生劃蹭，其主要表現(xiàn)形式為保持架轉(zhuǎn)速因滾動體運動速度的下降而降低，因此也被稱為保持架打滑。一旦發(fā)生打滑，會造成接觸表面劃傷，嚴重時將導(dǎo)致劃傷部位出現(xiàn)表面剝落等失效形式，對軸承的穩(wěn)定運行產(chǎn)生極大的威脅。
目前，國內(nèi)外對保持架打滑的監(jiān)測開展了大量的試驗研究。用電磁感應(yīng)探頭獲取脈沖信號以測量保持架的轉(zhuǎn)速；用磁傳感器記錄保持架鉚釘通過情況，從而獲得保持架轉(zhuǎn)速；在保持架上預(yù)制反光標(biāo)志，通過計數(shù)回射的脈沖光學(xué)信號或激光信號實現(xiàn)保持架轉(zhuǎn)速的測量；采用光電傳感器和光柵組合測量軸承內(nèi)圈、保持架以及滾動體轉(zhuǎn)速；在外圈外表面開槽預(yù)制加速度傳感器，通過記錄滾動體每次經(jīng)過產(chǎn)生的應(yīng)力信號計算滾動體轉(zhuǎn)速。
盡管上述檢測方法和試驗系統(tǒng)為實驗室保持架打滑研究提供了有效的方法，但在軸承實際使用中對保持架打滑的監(jiān)測仍存在一定的局限性。電磁感應(yīng)法需要對滾動體進行磁化，高速情況下，磁場會聚合軸承內(nèi)磨損碎片，加劇軸承磨損；光學(xué)傳感器以及光纖測量需要在軸承端面安裝測試裝置，同時高溫的潤滑油霧環(huán)境嚴重制約了監(jiān)測的準確性；光電與光柵組合傳感器對安裝空間要求較高，在實際工程應(yīng)用中操作困難；加速度傳感器需要修改軸承結(jié)構(gòu)，對軸承套圈進行破壞。因此，上述測試方法由于軸承本身結(jié)構(gòu)的特殊性、工作空間及工況環(huán)境限制，難以在工程中應(yīng)用。
綜上所述，提出一種基于弱磁探測技術(shù)的軸承滾動體轉(zhuǎn)速檢測方法，無需破壞軸承結(jié)構(gòu)且磁化滾動體不受軸承腔中油霧的干擾，可在軸承外圈遮擋的條件下，通過探測滾動體弱磁場信息并提取滾動體旋轉(zhuǎn)的特征頻率，實現(xiàn)滾動體轉(zhuǎn)速的測量。
測量原理
保持架實測轉(zhuǎn)速nm可通過實測頻率fm計算得到，弱磁探測技術(shù)的測量原理如圖1所示，每個滾動體都存在一定強度的弱磁場，當(dāng)滾動體通過弱磁探測傳感器時，其弱磁場在每φ弧度產(chǎn)生一次交變的激勵信號，該信號被弱磁探測器識別并通過特定的檢測電路將其頻率信息進行提取與計算，從而得到實測頻率fm。
弱磁探測器測量原理
建立試驗測試平臺，通過測試分析，得出結(jié)論：
理論分析及對實際軸承滾動體轉(zhuǎn)速的檢測結(jié)果表明，該弱磁信號探測技術(shù)可以為軸承滾動體轉(zhuǎn)速的檢測提供一種新的有效測量方法。
1)弱磁信號傳感器可以在軸承套圈遮擋的情況下檢測出滾動體的轉(zhuǎn)速，檢測結(jié)果不受測量距離的影響且具有較高的準確度；
2)在測試距離較小的情況下，套圈在一定程度上影響弱磁探測傳感器檢測到的信號強度；隨著測試距離的增加，信號強度逐漸下降，套圈對檢測結(jié)果的影響變??；在較寬的測試距離范圍內(nèi)，依舊可以有效對磁場變化情況進行測量。
3)滾動體在旋轉(zhuǎn)過程中所引起的磁場變化在一定程度上受轉(zhuǎn)速的影響，所識別脈沖弱磁信號的強度隨轉(zhuǎn)速增加呈下降趨勢，但不影響對信號特征頻率的識別。
