對開啟式軸承，比較合適的油脂注入量應視軸承室空腔容積(將兩個軸承蓋與軸承安裝完畢后，其所包容的內部空間中空氣占有的部分，除軸承滾珠以外的空白部分)大小和所用軸承轉速(對于交流電動機，也可用極數(shù)代替轉速)來簡略地計算加脂量，
對于具有擋油盤(又稱為甩油盤)軸承室結構的，應適當增加注油脂量，并且在軸承外蓋空腔內不要注油脂(這里是接受被甩出“廢油脂”的“垃圾箱"，其中的油脂不會進人軸承中用于潤滑，所以新注人的油脂將被浪費)。此種結構，因軸承室中的油脂將越甩越少，如不按要求定期加注油脂，則將會因油脂過少而降低潤滑效果，導致油脂因過熱干潤，使整個軸承損壞。
注意事項
注潤滑脂時，場地要干凈清潔，所用工具應用汽油清洗干凈。油脂注完后，應盡快裝配好其他部件，要防止進入軸承中的油脂夾帶灰塵雜物，特別是砂粒和鐵屑等。
運行中滾動軸承的注脂
對使用開啟式軸承的機械，在運行到一定時間后，則應往軸承室中補充油脂。對于具有注油系統(tǒng)裝置的，可在不拆機的情況下進行，拆開軸承蓋直接往軸承室中注油，注意使用與原用油脂相同的牌號的油脂，以避免不同組分的潤滑脂發(fā)生有害反應而減小潤滑作用，造成軸承過熱損壞。
注：若原有潤滑脂已變質，則應將其用汽油等溶劑徹底清除，然后重新加注新油脂。
運行中補充油脂的時間間隔
潤滑脂的預計壽命是受多種因素影響的。例如潤滑脂的種類、軸承的轉速和溫度、工作環(huán)境中粉塵和腐蝕性氣體的多少、密封裝置的設計和實際作用發(fā)揮的情況等。對于密封式或較小的軸承，軸承本身和其中的潤滑脂兩者之一都決定了一套軸承的壽命。無需也不可能在中途添加或更換潤滑脂。根據(jù)經(jīng)驗，溫度對補充油脂時間間隔的影響是：當溫度(在軸承外環(huán)測得的溫度)達到40C以上時，每增加15C，補充油脂時間間隔將縮短一半。
