水泥機(jī)械直線軸承的損壞很常見，因?yàn)樗嘀圃焱鶎?duì)這些機(jī)械設(shè)備的磨損很大。如何更好的了解其易損部位更好的進(jìn)行生產(chǎn)就是我們所關(guān)注的問題了。機(jī)械設(shè)備的直線軸承屬易損部件，其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好直接影響整臺(tái)設(shè)備的性能。水泥機(jī)械設(shè)備中，由滾動(dòng)直線軸承的早期故障導(dǎo)致設(shè)備故障的事例很多。因此，找出故障根源，采取補(bǔ)救措施，消除故障，是提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵之一。
1、過熱：滾子的滾道、鋼球或保持器改變顏色，表明直線軸承過熱。溫度的升高會(huì)使?jié)櫥瑒┳饔媒档停褂蜐?rùn)不易形成或完全消失。溫度過高，會(huì)使?jié)L道和鋼球的材料退火，硬度下降。這主要是散熱不利或重載、高速的情況下冷卻不充分造成的。解決辦法是充分散熱，追加冷卻。
2、過載：嚴(yán)重表面剝落和磨損，表明了直線軸承因過載引起的早期疲勞產(chǎn)生的失效(此外配合過緊也會(huì)造成一定程度的疲勞)。過載還會(huì)引起嚴(yán)重的直線軸承鋼球滾道磨損、大面積剝落并時(shí)而伴有過熱現(xiàn)象。補(bǔ)救辦法是減少直線軸承的負(fù)荷或提高直線軸承的承載能力。
3、低負(fù)荷振蝕：在每個(gè)鋼球的軸向位置上出現(xiàn)橢圓形的磨損痕跡，這表明當(dāng)直線軸承不工作且未產(chǎn)生潤(rùn)滑油膜時(shí)，由外部振動(dòng)過度或低負(fù)荷振動(dòng)造成失效。補(bǔ)救辦法是使直線軸承隔振或在直線軸承的潤(rùn)滑脂中加入抗磨添加劑等。
用于直線軸承的各類診斷技術(shù)中，振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)法仍然是最主要的一種。總體而言，時(shí)域分析方法比較簡(jiǎn)便，適宜于噪音干擾小的場(chǎng)合，是簡(jiǎn)易診斷的好方法；頻域診斷方法中，共振解調(diào)方法最為成熟可靠，適宜于直線軸承故障的精密診斷；時(shí)間-頻率分析方法與共振解調(diào)方法相似，能正確刻劃故障信號(hào)的時(shí)間及頻率特征，更具優(yōu)越性。
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