下料是鍛造的第一道工序。下料質(zhì)量的高低即重量與尺寸的精確與否、斷面的幾何形狀的好壞等，將直接影響鍛造工藝和鍛件的質(zhì)量。由于傳統(tǒng)的下料方法基本上是開式剪切，下料質(zhì)量差，其重量差在5％左右，端面傾斜度遠(yuǎn)大于3°。因此，國內(nèi)各廠家都在探索一些新的方法。
對于國內(nèi)多數(shù)廠家來說，一般是應(yīng)用單點壓力機配合磨具進(jìn)行剪切下料的，因此，在磨具的改進(jìn)上作了許多有益的工作下料質(zhì)量主要是受剪切時棒料的軸向竄動和翹曲的影響，為此，出現(xiàn)了套筒式剪切模。即使剪切定刀片和動刀片的形狀與棒料截面形狀相同，以限制剪切時棒料的翹曲和刀片對棒料剪切時的壓扁，使剪切質(zhì)量得到明顯提高。
實際生產(chǎn)中，對冷下料重量差可控制在1％，壓塌深度為0.5mm，端面傾斜度小于2°30′；對于熱下料重量差在2％以之內(nèi)，端面傾斜度小于3°。約束剪切模。即以徑向加緊的方式使棒料的翹曲、軸向竄動和切口壓扁均受到限制。這種方式有的僅在定刀端加緊，有的在定刀端和動刀端均予以加緊，其加緊的方式有氣缸式的，也有機構(gòu)聯(lián)動的。刀片均采用與棒料截面形狀相同的形狀，另外，這種磨具還可帶有自動送進(jìn)裝置。這種方式的下料重量差可控制在1％以內(nèi)，斷面傾斜度小于2°。
棒料熱切機的使用也在增多，基本是上以生產(chǎn)線的形式運行。采用中頻感應(yīng)加熱、自動上料、自動進(jìn)料、（個別的帶有）自動檢測等，自動化程度高，并且剪切機具有徑向加緊裝置、機身剛性好、擋料自動調(diào)整等功能，剪切質(zhì)量也較以前的老式剪切機有了很大提高，可達(dá)到剪切重量誤差不大于1.5％，斷面傾斜度在3°以內(nèi)。
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