在工廠或生產(chǎn)車間的朋友都知道，工件在磨削時，會使磨削區(qū)的溫度不段升高，形成高溫區(qū)，這個現(xiàn)象會使砂輪磨損，出現(xiàn)零件表面完整性惡化，更會讓零件加工精度不易控制等，怎么避免這一現(xiàn)象呢，那就是把磨削液注入磨削區(qū)，降低磨削溫度。
磨削液不僅有潤滑及冷卻作用，而且有洗滌和防銹作用。正確使用磨削液能防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及機(jī)床的防銹能力、延長刀具和機(jī)床的使用壽命，因此合理使用和維護(hù)磨削液在軸承加工過程中至關(guān)重要。
如果磨削液是各自分散供應(yīng),對其濃度、pH值及冷卻液中的菌落數(shù)難以控制；而且單獨配備的供液系統(tǒng)大都比較簡陋,磨削液無論在什么季節(jié),即使質(zhì)未變,大量的鐵屑及砂輪灰也會很快填滿水箱,使磨削液在使用過程中腐臭變質(zhì),損傷設(shè)備,難以保證加工零件的質(zhì)量。
經(jīng)常更換冷卻液,既降低生產(chǎn)效率,又給工人帶來繁重的勞累,同時也增加了生產(chǎn)成本；而這些更換下來的冷卻液一般都沒經(jīng)過處理就被排放,對環(huán)境造成了很大影響。另外,由于磨削液供液系統(tǒng)是設(shè)備自帶的,一般都在生產(chǎn)車間中,磨削液的蒸發(fā)會產(chǎn)生刺激性氣味的氣體直接影響工人的健康，磨削液的滲漏也會對生產(chǎn)車間的環(huán)境造成污染。用冷卻液集中過濾系統(tǒng)對生產(chǎn)車間的磨削液進(jìn)行集中供液、集中過濾處理，與單機(jī)單獨配備、分散供給的冷卻液供液系統(tǒng)相比具有明顯的優(yōu)點。它可以對冷卻液進(jìn)行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實現(xiàn)對其濃度、pH值和菌落數(shù)的控制，從而保證冷卻液不發(fā)生變質(zhì)，延長冷卻液的使用壽命。
冷卻液的集中過濾，循環(huán)使用，在降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強(qiáng)度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染的同時，還可以實現(xiàn)對廢冷卻液的集中處理，從而進(jìn)一步減少對環(huán)境的污染。重要的是，冷卻液集中過濾系統(tǒng)使冷卻液質(zhì)量長期穩(wěn)定，保證了軸承磨削加工的需要。對于大、中型機(jī)械加工廠，在可能的情況下，都應(yīng)當(dāng)考慮采用集中循環(huán)系統(tǒng)為多臺機(jī)床供應(yīng)磨削液，但必須各臺是采用同一種磨削液。
事情都是雙面性的，有利就有弊，每種方式都有他獨特的優(yōu)點和難以避免的小瑕疵，誰都不能明確的說出哪種方法最好，只能是具體項目具體分析，綜合比較后選用一種最恰當(dāng)?shù)姆绞?，把可能出現(xiàn)的問題解決在最初階段。
