油膜軸承，又稱液體摩擦軸承，屬于一種非常理想的滑動軸承。適合于軋機使用的油膜軸承稱為軋機油膜軸承，主要裝于各種板材軋機、帶材軋機及線材軋機支撐輥或工作輥上。軋機油膜軸承需具有承載能力大、速度范圍寬、裝拆方便快捷及密封性能好等特點。油膜軸承主要由徑向承載件、軸向承載件、鎖緊裝置、密封裝置及其他零部件五部分組成。
一、錐套裂紋常見原因分析
錐套是主要徑向承載件，其內(nèi)孔為錐面，徑向和軸向加工有油槽，這樣便于錐套與軋輥的拆裝。錐度一般有三種，分別為 1:5、1:5.647 058（1:5.647 223）和1:30。外圓為工作面，要求有很高的尺寸精度、形位精度及很低的表面粗糙度。
錐套裂紋是錐套最嚴(yán)重的一種失效形式，出現(xiàn)裂紋必須立刻停止使用，做報廢處理。若繼續(xù)使用可造成錐套斷裂，輕者出現(xiàn)軋機廢鋼，嚴(yán)重可造成軋輥損傷甚至報廢。
造成錐套裂紋有以下原因：
1、錐套生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生裂紋
錐套材質(zhì)采用50CrMnMoH大型軋輥鍛件用鋼，這種材質(zhì)強度高、耐磨性好，但是在鍛造和熱處理過程中容易出現(xiàn)裂紋。所以在錐套調(diào)質(zhì)熱處理后有超聲波無損檢測，避免在毛坯階段產(chǎn)生裂紋。
錐套材料屬于可焊性差的材料，錐套在加工過程中和使用過程中出現(xiàn)磕碰后進行焊接修復(fù)時，若預(yù)熱溫度、焊接溫度和保溫處理不當(dāng)，極易出現(xiàn)焊接裂紋。
2、使用過程中產(chǎn)生裂紋
軋機偏載造成裂紋 錐套在正常工作過程時，將軋機軋制壓力均勻地傳遞到軋輥錐面上，這時錐套受的是正壓力。如軋機軋制生產(chǎn)過程中，壓下中心距偏離軋制中心，造成錐套受力偏移，產(chǎn)生彎矩，這時在錐套內(nèi)孔限制油槽處產(chǎn)生應(yīng)力集中，進而造成錐套裂紋，甚至斷裂。在日常軋機軋制生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期對軋機壓下中心距進行檢測和調(diào)整，以免造成軋機事故。
二、錐套裂紋的處理方法
錐套在使用中發(fā)現(xiàn)裂紋后，操作人員不得擅自處理，必須由專業(yè)人員進行鑒定和修復(fù)。若裂紋較淺，可將表面加工后再進行無損檢測，無裂紋可繼續(xù)使用，若還存在裂紋則報廢處理，具體修復(fù)尺寸由專業(yè)技術(shù)人員確定。
三、預(yù)防措施
錐套裂紋是油膜軸承一種比較嚴(yán)重的失效形式，通?？梢酝ㄟ^軸承的日常維護來避免。
預(yù)防措施如下：
1）嚴(yán)格按照油膜軸承使用規(guī)程進行操作，避免軸承超載現(xiàn)象；2）嚴(yán)格按照油膜軸承安裝指導(dǎo)規(guī)程進行裝配，避免軸承安裝不到位；3）對錐套進行定期檢查，必要時進行修復(fù)或更換；4）加強軋機操作現(xiàn)場的點檢，如軸承溫度、供油管路通暢程度等方面要做到定時專人檢查。
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