1、新軸承的清洗處理注意事項
由于新軸承內(nèi)有防銹油，需用120#汽油清洗兩遍、垂直放置，充分流盡軸承內(nèi)的汽油、防銹油的混合物，再用細布將表面擦干凈。
2、鋁襯膠輥的套制注意事項
外殼直徑公差嚴格控制在19-0.01mm~19-0.005mm，使鋁襯輥內(nèi)孔與軸承外殼形成合理的過盈配合。外殼倒角采用“R”型圓弧角，并作特殊工藝拋光處理;套鋁襯輥時，不易刮傷鋁管內(nèi)壁，提升套制精度，減少損傷。
鋁襯膠輥套制，可選用光殼或細紋膠輥軸承，采用立式套輥機，套鋁襯膠管之前，先加膠輥密封帽，以防套制過程中，鋁屑掉入軸承內(nèi)而影響軸承回轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢查套輥機的“五個間隙”和“一個同心度”。
3、潤滑脂的加注注意事項
膠輥軸承加注潤滑脂可確保膠輥在牽伸過程中回轉(zhuǎn)靈活，能夠減少軸承滾珠與殼軸軌道之間的磨損，達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、延長膠輥軸承使用壽命、降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。
對潤滑脂的選擇和加注量應(yīng)認真對待，潤滑脂加注過多，會適得其反。其加注量應(yīng)為軸承鐵殼容積的70%左右（軸承第二排鋼球必須加到油）。若加注量過多，會引起軸承漏油現(xiàn)象，特別是先加膠輥密封帽后注油，隨著車間溫度的升高及運轉(zhuǎn)時間的延長，軸承兩側(cè)的油脂會慢慢滲入膠輥的橡膠層，造成膠輥表面溶脹，甚至起鼓起泡，不僅造成膠輥本身質(zhì)量的惡化和浪費，而且還嚴重影響成紗質(zhì)量，產(chǎn)生油污紗。若加注量過少，鋼球與溝道之間產(chǎn)生干摩擦，鐵芯壽命會大大縮短。因此，合理選擇潤滑脂及加注量應(yīng)引起紡織企業(yè)各級管理人員、膠輥制作人員的高度重視。
4、安裝膠輥軸承的注意事項
簡單的軸承安裝可以由印刷操作員自己安裝，在安裝拆卸軸承或者配件時需要注意以下幾點：
1）必須檢查軸頭，看軸頭有沒有磨損和毛刺，最好用千分卡尺測量軸頭，當(dāng)軸頭磨損超過0.02mm時，軸頭需要修復(fù)，軸頭磨損超過0.02mm和有毛刺時，如果不修復(fù)，機器高速運轉(zhuǎn)時軸承與軸非正常摩擦，會影響膠輥的傳墨功能造成印刷問題。
2）軸承最好不要重復(fù)使用。軸承拆卸時會損壞軸承密封圈，軸承里的高溫潤滑油泄露出來，會導(dǎo)致軸承非正常運轉(zhuǎn)，嚴重的會使軸承卡死，滾珠掉落有機會壓壞印刷機輥筒。
3）正確安裝軸承。應(yīng)避免直接用鐵錘敲打軸承，軸承的座圈是硬度比較高鋼材，鐵芯軸頭是冷軋鋼，硬度低。假如在安裝軸承時發(fā)生歪斜，很容易傷到膠輥的鐵芯軸頭，導(dǎo)致鐵芯在機器運轉(zhuǎn)時發(fā)生磨損，影響膠輥的正常功能。直接用鐵錘敲打軸承容易損壞軸承的密封圈。
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