滑動軸承與滾動相比，有以下特點：
1、能承受較重負(fù)荷，因此常用在水輪機、汽輪機、壓氣機、大型電動機等設(shè)備上；
2、滑動軸承的油膜有吸振能力，所以適用于有振動和沖擊負(fù)載的工況場合；
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，可以制造出高精度的產(chǎn)品，適合用于較高的運轉(zhuǎn)精度；
4、壽命長，可以長期高速運轉(zhuǎn)。
滑動軸承具有以上優(yōu)點，缺點是摩擦系數(shù)大(約為0. 08~0.12)，軸承運轉(zhuǎn)中溫度較高，并且有油泵潤滑系統(tǒng)，維護較困難。
一、滑動軸承常見的故障：
滑動軸承常見的嚴(yán)重故障是燒瓦。造成燒瓦的原因是由于油泵出現(xiàn)故障引起供油不足或者因機油中異物將油道、集濾器、濾清器等堵塞，使瓦內(nèi)供油中斷，軸承產(chǎn)生的熱量不能及時被潤滑油帶走，軸承和軸頸溫度升高、膨脹變形，使轉(zhuǎn)軸與軸瓦表面的金屬直接接觸。由于干摩擦，溫度進(jìn)一步提高，以致潤滑油全部被燒掉。因此在極高溫度條件下使軸瓦合金燒熔，造成轉(zhuǎn)軸與軸瓦熔結(jié)在一起，發(fā)生燒瓦事故。造成燒瓦也有其它原因如軸瓦間隙不合適形不成油膜導(dǎo)致金屬直接接觸等。
二、滑動軸承快速磨損的原因：
1、由于瞬間缺油，金屬之間直接接觸形成干摩擦，造成局部磨損，使徑向間隙增大。由于徑向間隙超出規(guī)定的范圍，就不能保持正常潤滑，破壞了液體潤滑條件，使磨損加劇導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生振動，直到不能運行為止。
2、潤滑油中混入雜質(zhì)，造成軸瓦快速磨損。由于維修清潔工作不好或濾油器失效，使油中混入雜質(zhì)，隨油進(jìn)入軸承內(nèi)，加劇了軸承的磨損。
3、滑動軸承工作面裂紋。造成的原因是由于澆筑合金時質(zhì)量不好，未能使熔化的合金形成一個整體,熔化合金之間有夾層。另外，由于軸瓦工作面承受交變載荷，局部產(chǎn)生擦傷，形成高溫時合金強度降低，又在溫差壓力和油膜最大峰值壓力作用下，產(chǎn)生了顯微裂紋，油浸入次裂紋后，進(jìn)一步加深了裂紋程度，最后導(dǎo)致軸瓦工作面發(fā)生裂紋故障。
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