大家都知道軸承使用中防銹是很重要的一個工作，而有時軸承涂油后，存儲期間或啟封后，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)銹蝕，原因大致如下：
1、軸承清洗不干凈
軸承涂防銹油之前必須清洗干凈，表面不應(yīng)有汗印、水分和其他污物，涂油以后不能用手接觸軸承。
2、錯用防銹油或使用的防銹油質(zhì)量不好
如果錯用防銹油或防銹油質(zhì)量不好，會引起批量軸承生銹，造成軸承報廢的重大損失，所以防銹油使用前的檢查很重要。
3、涂覆不良
防銹油使用不當(dāng)，涂覆不良，就不能發(fā)揮應(yīng)有的效果。如浸涂或噴涂防銹油，軸承在油里面都必須有一定的時間，特別是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的軸承，更是如此。保證軸承需要涂油的所有表面都能形成完整的油膜，并停留一定時間，才能包裝。
4、防銹油槽沒有及時添加新油或更換
一般使用浸涂或噴涂方法涂油的防銹油，油槽中的防銹油應(yīng)注意經(jīng)常添加新油和定期更換新油。前面的清洗煤油如果沒有烘干，就很容易進入防銹油槽，是防銹油的有效成分下降，影響防銹效果。
5、包裝不佳
防銹好的軸承進行包裝，對包裝材料有嚴格要求，包裝材料應(yīng)對金屬無腐蝕作用，包裝用的紙和塑料薄膜都必須有一定的強度，透水透氣性小，不透油，包裝應(yīng)盡量密封，防止損壞，防止有害氣體及其他臟污污染而產(chǎn)生銹蝕。
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