軸承防銹油既要求具有較好的理化性能，又能起到潤(rùn)滑和減振降噪作用，因此，在基礎(chǔ)油和添加劑的選擇和處理過(guò)程中，油品的潔凈度及減振效果始終是要考慮的重要指標(biāo)。
1、基礎(chǔ)油的選擇
防銹油由基礎(chǔ)油和添加劑等調(diào)制而成，基礎(chǔ)油充當(dāng)添加劑的載體，一般占80%~90%，因此，基礎(chǔ)油的性能在很大程度上決定了成品防銹油的基本性能。軸承的振動(dòng)值隨潤(rùn)滑油黏度的增大而減小。這是由于油膜厚度增加，摩擦面由邊界潤(rùn)滑逐漸趨向彈性流體潤(rùn)滑所致。當(dāng)基礎(chǔ)油黏度增加到一定程度時(shí)，軸承振動(dòng)值較低效果將不明顯，但基礎(chǔ)油的黏度增大，會(huì)使摩擦力矩增大，導(dǎo)致功率損耗隨之增大，不利于軸承的長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，在滿足閃點(diǎn)安全性指標(biāo)和低芳烴含量的同時(shí)，基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度越低越好。
2、油品清潔度
用戶對(duì)配套軸承的驗(yàn)收通常采用油封后直接裝機(jī)試驗(yàn)的的形式，不再經(jīng)過(guò)清洗工序，所以軸承防銹油的清潔度將直接影響到成品軸承的減振降噪效果。雜質(zhì)是影響軸承振動(dòng)值的一個(gè)重要因素。存在于潤(rùn)滑油脂中的雜質(zhì)會(huì)對(duì)軸承的噪聲產(chǎn)生惡劣影響，并降低軸承使用壽命。究其原因，是其破壞了彈性流體潤(rùn)滑膜的完整性，造成軸承磨損。因此，對(duì)軸承防銹油均需進(jìn)行過(guò)濾精制，盡可能消除雜質(zhì)的不良影響。另外，油品產(chǎn)生沉淀、結(jié)皮、分層等都會(huì)使軸承振動(dòng)值增加。因此，軸承防銹油清澈透明能降低軸承振動(dòng)值。這就給防銹添加劑和基礎(chǔ)油的選擇提供了依據(jù)。
3、防銹等添加劑的選擇
在防銹油中，一般選擇幾種添加劑互補(bǔ)配伍來(lái)改善其防銹性能。防銹添加劑是一些線性分子物質(zhì)，其一端是極性基團(tuán)，可以通過(guò)吸附牢固的結(jié)合在軸承鋼金屬表面；另一端是溶于溶劑的非極性基團(tuán)，非極性基團(tuán)朝外，可以在金屬表面形成致密的添加劑吸附層，阻止水分子吸附和凝結(jié)。防銹劑的純度和穩(wěn)定性與防銹添加劑的性能息息相關(guān)。生產(chǎn)防銹劑所用的許多原料是有強(qiáng)腐蝕性的酸性物質(zhì)，如果反應(yīng)產(chǎn)物精制不充分，會(huì)導(dǎo)致腐蝕物殘留超標(biāo)，在有水分聚集的部位即會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成銹蝕物。同時(shí)，防銹劑的合成屬于有機(jī)化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)速度較慢，控制工藝過(guò)程復(fù)雜，反應(yīng)生成物受反應(yīng)條件的影響較大，存在著不同程度的副反應(yīng)。這些因素直接影響防銹劑的性能與質(zhì)量。
防銹添加劑的選擇原則為：1）具有良好的抗?jié)駸帷⒖果}霧及抗重疊性；2）具有穩(wěn)定的油溶性。通過(guò)在防銹油中加入一定的油性減磨劑，降低油品的摩擦系數(shù)，增加其減摩性能，添加一定的減摩增粘劑，增加油膜的附著力，提高減振效果，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
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