降低軸承噪音是目前軸承行業(yè)在提高軸承質(zhì)量方面一項(xiàng)迫切需要解決的問題。影響軸承噪音的主要因素是軸承溝道表面及鋼球表面的波紋度。波紋度是在磨削過程中由于振動而引起的，因此，研究振動與皮紋度之間的關(guān)系以及振動產(chǎn)生的原因是非常必要的。
振動產(chǎn)生的原因及消除方法
磨床在磨削過程中，主要產(chǎn)生強(qiáng)迫振動、自激振動和自由振動。強(qiáng)迫振動約占60%以上，自激振動約占30%左右，其余是自由振動。
一、強(qiáng)迫振動
強(qiáng)迫振動產(chǎn)生的原因很多，但是由于強(qiáng)迫振動所引起的振動頻率往往是等于或成倍等于振動體本身的頻率，所以很容易找出振源，并加以消除。
由于砂輪不平衡所引起的
（1）砂輪在粗修以前要進(jìn)行一次靜平衡，粗修后再進(jìn)行一次靜平衡，然后再進(jìn)行精修砂輪。
（2）在安裝砂輪時，應(yīng)注意使砂輪法蘭盤和錐孔垂直，使錐孔和主軸錐面的接觸良好，沙輪兩面要墊同樣厚度的紙片，以免由于安裝不良而引起砂輪的不平衡。
（3）在停止磨削、關(guān)閉冷卻液后，應(yīng)繼續(xù)讓砂輪空轉(zhuǎn)57分鐘，靠離心力去掉砂輪上殊余冷卻液。否則機(jī)床停止，定時間以后，殊余的冷卻液都凝固在砂輪的下部，再重新開動機(jī)床時，砂輪就不平衡了。
（4）因?yàn)樯拜唭?nèi)部組織不均勻，即使原來平衡好的砂輪，在使用過程中也會產(chǎn)生新的不平衡，因此最好采用一種在磨削過程中的自動平衡裝置。
由于砂輪內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度大小不一引起的沙輪在磨削過程中，由個結(jié)合強(qiáng)度不一樣，引起磨粒脫落的快慢速度亦不一樣，砂輪結(jié)合強(qiáng)度大的部分，磨粒不易脫落，產(chǎn)地局部鈍化。砂輪本身自然形成波紋狀態(tài)，在磨削過程中也會引起振動。
二、自激振動
自激振動是由于磨削過程中本身所引起的。磨削時產(chǎn)生的自激振動過程的原理，在不穩(wěn)定的磨削時產(chǎn)生的一個周期性交變的磨削力分力P，它作用在機(jī)床系統(tǒng)上，并引起振動Y，而Y又反過來影響交變力P，兩個基本部分之間相互作用，使產(chǎn)生的振動變得很復(fù)雜。
波紋度也與工藝規(guī)范的選擇有關(guān)，砂輪架進(jìn)刀速度加快，磨削抗力會增加，砂輪軸的振幅就增大，導(dǎo)致波度值也增加。波紋度不僅決定于砂輪軸的振幅，還與砂輪的性質(zhì)、粘合強(qiáng)度以及砂輪修正好壞有關(guān)。因?yàn)樯拜啽砻娴淖兓?，會引起磨削抗力的變化，這對波紋度是有影響的。
總之，強(qiáng)迫振動始終是存在的，其關(guān)鍵是如何找到振源，進(jìn)而減小振動。自激振動與強(qiáng)迫振動正好相反，這種振動或者是完全不發(fā)生-穩(wěn)定磨削；或者是發(fā)生并且很快使振幅增大-不穩(wěn)定磨削。因此，工藝部門和操作者要創(chuàng)造條件，使其不產(chǎn)生自激振動或者盡量減小自激振動。
