印刷膠輥在膠印機上主要是傳遞油墨。日常清洗膠輥時一定要認真清洗干凈，否則膠輥表面層和顏料、樹脂易氧化生成一層光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影響傳墨。若經(jīng)常清洗不凈，日久膠輥表面會凹凸不平影響使用。因此，停機時應(yīng)將膠輥洗凈放好備用。
膠輥在使用前必須先安裝軸承或是配件，有些配件組裝比較麻煩，需要專業(yè)工具，不妨在購買膠輥時，多給一天的加工時間，并注明讓生產(chǎn)商代裝配件。這樣在使用時，就可以做到省心省力。
安裝膠輥軸承的注意事項
簡單的軸承安裝可以由印刷操作員自己安裝，在安裝拆卸軸承或者配件時需要注意以下幾點：
1、必須檢查軸頭，看軸頭有沒有磨損和毛刺，最好用千分卡尺測量軸頭，當軸頭磨損超過0.02mm時，軸頭需要修復，軸頭磨損超過0.02mm和有毛刺時，如果不修復，機器高速運轉(zhuǎn)時軸承與軸非正常摩擦，會影響膠輥的傳墨功能造成印刷問題。
2、軸承最好不要重復使用。軸承拆卸時會損壞軸承密封圈，軸承里的高溫潤滑油泄露出來，會導致軸承非正常運轉(zhuǎn)，嚴重的會使軸承卡死，滾珠掉落有機會壓壞印刷機輥筒。
3、正確安裝軸承。應(yīng)避免直接用鐵錘敲打軸承，軸承的座圈是硬度比較高鋼材，鐵芯軸頭是冷軋鋼，硬度低。假如在安裝軸承時發(fā)生歪斜，很容易傷到膠輥的鐵芯軸頭，導致鐵芯在機器運轉(zhuǎn)時發(fā)生磨損，影響膠輥的正常功能。直接用鐵錘敲打軸承容易損壞軸承的密封圈。
如果自己安裝，可以借助小工具：建議可以使用一個L形的鐵板，輔助軸承安裝時與鐵芯的正確角度，減少鐵芯受損傷的風險。
規(guī)范調(diào)節(jié)水墨輥之間的壓力，印刷過程中，水輥、墨輥必須連續(xù)不斷地、均勻地向印版提供適量的水和墨，這樣才能獲得墨色一致的印品。因此，膠輥與膠輥之間、鋼輥與印版之間，必須保持恰當?shù)膲毫Γ拍軐崿F(xiàn)油墨的良好傳遞。為了確保水輥、墨輥之間的壓力，須采用軋墨杠寬度的方法，主要包括以下幾點。
(1)在干凈的膠輥上均勻添加適量的黃墨，然后運轉(zhuǎn)機器，使油墨均勻地分布在墨輥表面。
(2)點動印刷機，查看壓杠寬度，值得注意的是每次查看壓杠寬度前，要使印刷機靜止20秒左右，再點動印刷機，就可再次得到清晰的壓杠。
(3)應(yīng)優(yōu)先調(diào)節(jié)靠版墨輥和串墨輥之間的壓力，再調(diào)節(jié)靠版墨輥和印版的接觸壓力，然后再分別調(diào)節(jié)其他串墨輥之間的壓力。膠輥的位置合適與否，直接關(guān)系到傳墨和刷墨的均勻程度，直接影響印刷品質(zhì)量，并且還直接影響到其他方面，如膠輥的壽命等。
(4)參照印刷機操作說明，墨輥之間的壓杠寬度一般以4mm為宜。但對于直徑較小、敏彈性較好的墨輥，其壓杠寬度以3mm為宜；反之，其壓杠寬度以5mm為宜。
(5)水輥之間的壓杠寬度應(yīng)以5～6mm為宜。水輥對計量輥的壓力，一般應(yīng)以水輥兩端的水膜層剛好沒有明顯的水珠為宜。
(6)當所有的水輥、墨輥壓力調(diào)好后，要及時把各個調(diào)節(jié)螺絲固定好，以免印刷機轉(zhuǎn)動后又全部跑位。
