對于防爆電機軸承來說，溫度過高是主要損壞軸承的重要因素之一，當(dāng)然軸承響聲異常，震動較大，設(shè)計不合理都會造成防爆電機軸承的損壞，陌貝根據(jù)了解，今天主要分享有關(guān)防爆電機軸承溫度過高的因素及解決方法相關(guān)信息。
防爆電機軸承溫度過高的因素
1、電動機軸承因長期缺油運行，摩擦損耗加劇，使軸承過熱。
2、電動機正常運行時，加油過多或過稠，也會引起軸承過熱。
3、在更換潤滑油時，由于潤滑油中混入了硬粒雜質(zhì)或軸承清洗不干凈留有硬粒雜質(zhì)，使軸承磨損加劇而過熱，甚至可能損壞絕緣。
4、由于裝配不當(dāng)，固定端蓋螺絲松緊程度不一，造成兩軸承孔中心不在一條直線上或軸承內(nèi)外圈不平行，使軸承轉(zhuǎn)動不靈活，帶上負載后使摩擦加劇而發(fā)熱。
5、皮帶過緊或電動機與被動機械軸中心不在同一直線上，周而會使軸承負載增加而發(fā)熱。
6、軸承選用不當(dāng)或質(zhì)量較差，例如軸承內(nèi)外圈銹蝕，個別鋼珠不圓等。
防爆電機軸承過高解決方法
1、運行中的電機如果軸承過熱，應(yīng)檢查軸承滾珠貨滾珠軸承的軸瓦是否損壞，如有損壞給予修改更換。
2、在更換潤滑脂時，如果混入了硬顆粒雜質(zhì)或軸承清洗不干凈，會使軸承磨損加劇而過熱，甚至還有可能損壞軸承。應(yīng)將軸承和軸承端蓋清洗干凈后，重新更換潤滑脂，且使油室內(nèi)的潤滑脂充滿至2/3。
3、軸承室內(nèi)缺油。電機軸承長期缺油運行，摩擦損耗加劇，使軸承過熱。定期維護保養(yǎng)，應(yīng)加潤滑脂充滿2/3油室或加潤滑油至標準油面線，避免電機軸承缺油運行。
4、潤滑脂牌號不對。要盡快更換正確型號的潤滑脂。一般應(yīng)選用3號鋰基脂或3號復(fù)合鈣基脂。
5、滾動軸承中潤滑脂堵塞太多，應(yīng)清除滾動軸承中過多的潤滑脂。
6、潤滑脂有雜質(zhì)、太臟、過稠或油環(huán)卡住。應(yīng)更換潤滑脂，查明卡住原因進行修復(fù)，油粘度過大時應(yīng)調(diào)換潤滑脂。
7、軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊，太緊會使軸承變形，太松容易發(fā)生“跑套”。軸承與軸配合過松時可將軸頸涂金屬漆或?qū)Χ松w進行鑲套，過緊時應(yīng)重新加工。
8、皮帶過緊、過松、聯(lián)軸器裝配不良或電機與被拖動機械軸中心不在同一直線上，使軸承負載增加而發(fā)熱。應(yīng)調(diào)整皮帶松緊度;校正聯(lián)軸器。
9、由于裝配不當(dāng)，固定端蓋螺絲松緊程度不一致，造成兩軸中心不在一條直線上或軸承外圈不平衡，使軸承轉(zhuǎn)動不靈活，帶上負載后摩擦加劇而發(fā)熱，應(yīng)重新裝配。
10、電機兩端蓋或軸承蓋沒裝配好，通常是不平行，造成軸承不在正確位置。將兩端蓋或軸承蓋止口裝平，旋緊螺栓。
