1862年，法國的L.D.吉拉爾發(fā)明液體靜壓軸承，指出摩擦系數(shù)可小至1/500。1917年，英國科學家瑞利發(fā)表求解液體靜壓推力軸承的承載能力、流量和摩擦力矩方程。1938年，美國在大型天文望遠鏡上應用液體靜壓軸承，承載總重量500噸,每晝夜轉(zhuǎn)動一周，驅(qū)動功率僅1/12馬力。1948年法國開始把液體靜壓軸承用于磨床上?，F(xiàn)代液體靜壓軸承已成功地用于重型、精密、高效率的機器和設(shè)備上。
隨著機器向高效、精密的方向發(fā)展，靜壓軸承技術(shù)也面臨挑戰(zhàn)。
（1）對于靜壓軸承，溫度的影響嚴重地存在。要采取降溫措施。設(shè)計時應考慮由于材料熱膨脹系數(shù)的差異引起軸承間隙的變化。
（2）進一步地完善磨床主軸結(jié)構(gòu)，采用合適的油腔數(shù)目、參數(shù)，磨削精度可以進一步提高。
（3）為進一步提高軸系的動態(tài)剛性，目前機床靜壓軸承正向提高供油壓力方向發(fā)展，以適用于粗精加工的需要。
（4）在高速、重載的下工作的靜壓主軸，要綜合考慮動壓效應、熱效應、擠壓膜效應、油可壓縮性效應，以及軸與軸承彈性變形的影響。
（5）靜壓軸承的標準化，系列化設(shè)計和作為通用零件出售，是靜壓技術(shù)成熟的標志。磨床靜壓主軸標準化，系列化設(shè)計等。這些都標志著我國靜壓技術(shù)發(fā)展進入了一個新階段。
（6）盡管靜壓軸承的制造已不困難，但軸承和主軸的制造工藝還有很大的改進失地。其基本要求是如何保證和提高前、后徑向軸承的同心度和推力軸承與徑向軸承內(nèi)孔的垂直度。
（7）靜壓軸承供油系統(tǒng)中，過濾器還有進一步改進研制的必要。過濾器精度如能控制在5微米以下，就能確保靜壓主軸的性能和使用壽命。
（8）還應從事應用靜壓主軸改進現(xiàn)有制造工藝的研究，如要獲得與一般主軸相同的制造精度，對于砂輪主軸可采用大粒度砂輪，快速修正來提高效率，也可用CBN砂輪；可以合并工序，減少磨削工序，在產(chǎn)品質(zhì)量允許的情況下，實現(xiàn)粗精一次裝夾磨出:甚至實現(xiàn)以磨代車或以磨代超等工藝。以提高效率 。
