在精密機器、電機等對環(huán)境高要求的設(shè)備上，空氣中的各類懸浮顆粒會進(jìn)入軸承工作環(huán)境，并產(chǎn)生各種危害。腐蝕性顆?？赡苣p部件，導(dǎo)電顆?？赡芨蓴_部件電流。而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會加速過熱。顯然，選擇正確的IP防護等級一定程度上可以緩解該問題。
在戶外設(shè)備或條件一般的環(huán)境中，雖然整套軸承系統(tǒng)有相應(yīng)的保護，但也要盡可能保護，免受砂石、粉塵的二次傷害。另外，戶外容易潮濕，濕氣會侵蝕軸承部件。當(dāng)潮濕和空氣中的顆粒污染物混合起來，更是對軸承的致命傷，進(jìn)一步縮短機器壽命。
高頻開關(guān)和脈沖寬度調(diào)制引起的諧波電流可能導(dǎo)致電壓和電流失真，過載和過熱。從而縮短機器及軸承的壽命，增加長期設(shè)備成本。
損傷總是由局部放電引起的，軸承內(nèi)環(huán)槽和鋼球之間的油膜起到了電介質(zhì)的作用（電容器），由軸承電流充電。
一旦電壓足夠高，短路放電，這種定期放電會腐蝕金屬，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速會加速影響腐蝕。較高的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較厚的油膜，電壓越高，傷害越大；在低速時油膜“接觸”區(qū)域更大，受損的風(fēng)險要低得多。速度越高，額定功率越高，直流電壓越高，損壞的風(fēng)險就越大。損壞的鋼球表面一旦被腐蝕，將導(dǎo)致內(nèi)外環(huán)的永久振動。
潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件。潤滑對滾支軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動等有重要的影響，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。軸承潤滑的目的是使軸承滾動面間形成一層油膜，以防止金屬與金屬直接接觸。潤滑對滾動軸承的作用如下：1．減輕摩擦及磨損，延長軸承的壽命；2．排出摩擦熱，防止軸承溫升過高；3．防止異物侵入，起到密封的作用；4．防止金屬銹蝕
