軸承企業(yè)在進(jìn)行批量銷售時(shí)，一般以幾十萬套軸承為一批，對于出口軸承一般都是以百萬套為一批，用戶使用軸承時(shí)特別是國際客戶，只要發(fā)現(xiàn)一套軸承出現(xiàn)滾動(dòng)體或鉚釘缺失的現(xiàn)象，整批軸承都將被退回，這對于軸承企業(yè)來說將會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失和負(fù)面影響。如果多批出現(xiàn)滾動(dòng)體或鉚釘缺失的現(xiàn)象，那么企業(yè)就會(huì)喪失市場和信譽(yù)，對軸承生產(chǎn)企業(yè)將會(huì)造成不可估量的損失。
對于軸承用戶來說，滾動(dòng)體或鉚釘缺失的軸承一旦被安裝在主機(jī)（主要包括機(jī)械類企業(yè)和電子類企業(yè)）上，會(huì)造成主機(jī)噪聲大、振動(dòng)劇烈、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、壽命短，甚至?xí)?dǎo)致生產(chǎn)事故，危及人身安全、造成人員傷亡，對主機(jī)用戶、主機(jī)生產(chǎn)廠家和軸承生產(chǎn)廠家都會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
根據(jù)調(diào)查顯示，目前我國軸承企業(yè)在軸承裝配中對于軸承滾動(dòng)體和鉚釘缺失檢測的傳統(tǒng)方式主要有：人工目測法和稱重法。這兩種方法均有其固有的缺點(diǎn)：
1、人工目測法：由于微型、小型、中小型軸承的保持架與內(nèi)、外圈的間隙比小，并且這幾類軸承的批量一般都很大（一般一條生產(chǎn)線日產(chǎn)量在1萬套以上），在裝配以后的檢查過程中，往往會(huì)因?yàn)闄z查人員的視覺疲勞、勞動(dòng)慣性導(dǎo)致漏檢；
2、稱重法：由于組成軸承的內(nèi)圈、外圈等在加工時(shí)尺寸偏差的存在，當(dāng)套圈尺寸為極限尺寸時(shí)，軸承的重量偏差已經(jīng)超過一個(gè)鉚釘?shù)闹亓可踔潦且粋€(gè)滾動(dòng)體的重量，加上稱重儀器自身的誤差，稱重法經(jīng)常造成漏檢和錯(cuò)檢。
這兩種傳統(tǒng)的檢測方法無論是在檢測效率還是準(zhǔn)確性上都無法滿足軸承大批量生產(chǎn)的要求，存在隨意性大、效率低和準(zhǔn)確性差等缺點(diǎn)，無法滿足現(xiàn)代工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的要求和現(xiàn)代企業(yè)對產(chǎn)品 100％合格率（即零缺陷）的要求，如果存在滾動(dòng)體或鉚釘缺失的軸承產(chǎn)品流向了市場，無論對軸承生產(chǎn)企業(yè)還是軸承用戶都將帶來巨大的損失。
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