一、電火花加工的優(yōu)勢
1、適合于難切削材料的加工。由于加工中材料的去除是靠放電時(shí)的電熱作用的現(xiàn)的，材料的加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及其熱學(xué)特性，如熔點(diǎn)、比熱容、熱導(dǎo)率、電阻率等,而幾乎與其力學(xué)性能(硬度、強(qiáng)度等)無關(guān)，這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實(shí)現(xiàn)用軟的工具加工硬韌的工件。
2、可以加工特殊及復(fù)雜形狀的零件。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機(jī)械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細(xì)加工。由于可以簡單地將工具電極的形狀復(fù)制到工件上,因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件的加工。
3、直接利用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)過程的自動化。加工條件中起重要作用的電參數(shù)容易調(diào)節(jié)，能方便地進(jìn)行粗、半精、精加工各工序，簡化工藝過程。
二、電火花加工的局限性
1、主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料，但要在一定條件下才可以加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料。
2、一般加工速度較慢。因此通常安排工藝時(shí)多采用切削來去除大部分余量，然后再進(jìn)行電火花加工以求提高生產(chǎn)率，如采用特殊水基不然性工作液進(jìn)行電火花加工，其生產(chǎn)率可以大幅提高。
3、存在電極損耗。由于電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。隨著技術(shù)的進(jìn)步，粗加工時(shí)已能將電極相對損耗比降低至0.1%以下，甚至更小。
4、小角部半徑有限制。一般電火花加工得到的最小角部半徑等于間隙(通常為0.02~0.3m)，若電極有損耗或采用平動或搖動加工則角部半徑還要增大。
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