軸承溝道磨削常見的質(zhì)量問題有：軸承溝道形狀不正確、溝道對端面平行度誤差過大、溝道的Vdp(VDp)大，厚度變動量Ki(ke)過大、磨削燒傷等。那么下面來探討一下產(chǎn)生這些問題的原因和解決方法。
1、溝道形狀不正確
（1） 用擺動法磨削溝道
產(chǎn)生原因：磨削火花沒對好、頭架擺動確過小或不對稱或者砂輪寬度選擇過窄；還有擺頭換向時有振動、砂輪過軟或硬度不均勻、溝道原始位置或形狀不正確以及工件與砂輪中心不等高、調(diào)整曲率半徑R的絲杠松動、磨削量不當、支撐磨損或偏心量沒對好,有浮動現(xiàn)象等原因。
解決方法：首先重新對火花、調(diào)整好擺動角至士30°、挑選好每塊砂輪寬度；其次，擰緊好鎖緊螺釘，檢修擺動機構(gòu)，選擇稍軟的砂輪、硬度均勻的砂輪，檢驗軸承磨削前工件質(zhì)量,并挑出不合格品以及重新調(diào)整兩中心等高；最后，檢修絲杠或更換零件，選擇合適的磨削用量,增咣磨時間，更換支撐或重新對支撐。
（2）用切入法磨削溝道
產(chǎn)生原因：工件原始精度差、修整器旋轉(zhuǎn)精度低，砂輪沒修整好、砂輪過軟或者金剛石過鈍或安裝不牢固；還可能是橫向進給量過大，光磨時間短、支撐磨損或偏心量沒對好等。
解決方法：首先嚴格控制上下工序質(zhì)量和檢驗要加工的工件，檢修、修整和更換零件，選擇稍硬的砂輪；然后反轉(zhuǎn)金剛石,以銳角修磨砂輪，選擇合理的磨削量,增加光磨時間，換支撐或重新對支撐。
2、溝道對端面平行度誤差過大
產(chǎn)生原因：夾具磁力不夠、磁極沒修磨好、磁極安裝不牢固,磁極已磨損、工件主軸有軸向竄動、工件原始精度差、切削液不充足等。
解決方法：調(diào)整夾具磁力，重新修磨磁極，擰緊磁極或修磨，檢修主軸和承，及時發(fā)現(xiàn)上下工序質(zhì)量問題，將切削液開關(guān)放大。
3、溝道的Vdp(VDp)大，厚度變動量Ki(ke)過大
產(chǎn)生原因：無心來具偏心量沒對好、支撐磨損，工件軸、砂輪軸有跳動或軸承磨損、工件原始精度不好。
解決方法：適當增大偏心量，更換支撐，檢修主軸和更換軸承，及時發(fā)現(xiàn)上下工序質(zhì)量問題并挑出不合格工件。
4、磨削燒傷
產(chǎn)生原因：砂輪太硬、背吃刀量太大、切削液不充足、粗磨時燒傷過深、磁力不足，工件有停轉(zhuǎn)現(xiàn)象、工件轉(zhuǎn)速過低、砂輪主軸振擺過大、金剛石不銳利(切入磨)、砂輪修磨不好(切入磨)等。
解決方法：選擇稍軟的砂輪，減少背吃量,增光唐時間，切削液要充分，進給量要小，調(diào)整磁力，提高工件轉(zhuǎn)速，檢修主軸，反轉(zhuǎn)金剛石，以銳利尖角修整，重新修整，放慢修整速度。
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