近年來，隨著高速精密主軸軸承和高速大功率主軸單元的推廣使用以及刀具性能的不斷提高，為高速切削的應用提供了良好基礎，這就要求機床同時具備主軸高轉速和大功率、強力效率切削的功能。從CCMT2016及近幾年資料來看，數(shù)控臥式銑鏜加工中心主軸轉速越來越高、機床配置的主電機功率越來越大，滿足在精加工和使用小直徑刀具時所需的高轉速，同時又能滿足在強力銑削時所需要的足夠切削功率，從而提高機床的加工效率。
隨著高速滾珠絲杠、重載高速直線導軌的推廣應用，機床軸承的進給速度越來越快，機床導軌采用大承載重型滾柱直線導軌的也越來越多。隨著直線導軌在重型機床上的廣泛運用，直線導軌阻尼小、強力切削時容易產(chǎn)生振顫等問題也得以有效控制，從而提高了加工零件的精度。同時由于切削力的減小對機床的沖擊力也相應減少，提高了機床精度的穩(wěn)定性。
多功能復合加工是臥式銑鏜加工中心不斷追求的方向。配置數(shù)控回轉工作臺和多交換工作臺托盤、數(shù)控平旋盤、雙回轉式擺動銑頭、雙擺工作臺、立銑頭、銑頭、測量頭、刀具補償裝置等附件，可擴大機床的使用范圍，工件在一次裝夾下可完成零件的大部分加工工序或全部加工。
存在的問題與建議
在對裝備制造工業(yè)的支持和國內(nèi)機床廠家自身的不斷努力下，我國機床制造技術水平取得了長足進展，在機床的高速、高精和外觀方面也有了突出進步。但國內(nèi)產(chǎn)品同國外先進產(chǎn)品相比，還存在著較大差距，主要體現(xiàn)在速度、精度和多功能復合加工性能及設計理念上。其中主要的差距是可靠性和精度保持性，這也是短時間內(nèi)不易解決的。
同時，機床的高性能關鍵功能部件長期賴于進口，一方面與國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)普遍缺乏對基礎共性技術、應用技術的系統(tǒng)研究和急于求成有關，另一方面也反映出和生產(chǎn)企業(yè)缺乏對基礎共性技術、關鍵核心技術研發(fā)的投入，致使主機、功能部件企業(yè)長期缺乏有效的技術支持。要徹底解決這一問題，需要在統(tǒng)一規(guī)劃和引導下，加大對高新技術產(chǎn)品和關鍵功能部件研制的資金支持力度，組織科研院所與機床相關生產(chǎn)企業(yè)形成“合力”，盡快形成具有較高水平的機床設計及功能部件制造體系，爭取在較短時間內(nèi)縮小同國外先進機床產(chǎn)品的差距，真正實現(xiàn)由機床大國到機床強國的轉變。
