軸承和密封裝置狀態(tài)，可采用以下方法：
軸承檢查
溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)或溫度傳感器，定期測(cè)量軸承部位的溫度。一般情況下，軸承運(yùn)行溫度不應(yīng)超過 80℃，若溫度過高，可能是潤滑不良、軸承磨損、安裝過緊或負(fù)載過大等原因，需進(jìn)一步檢查。
振動(dòng)檢測(cè)：利用振動(dòng)測(cè)試儀，測(cè)量軸承在運(yùn)行過程中的振動(dòng)情況。分析振動(dòng)的幅值、頻率等參數(shù)，判斷軸承是否存在異常。如出現(xiàn)周期性的振動(dòng)峰值，可能表示軸承存在滾動(dòng)體磨損、滾道損傷等問題。
聲音檢查：在減速機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過聽針或聽診器傾聽軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。正常情況下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音平穩(wěn)均勻，若出現(xiàn)刺耳、沙啞或不規(guī)則的噪音，可能意味著軸承缺油、滾珠損壞或軸承內(nèi)圈與軸、外圈與箱體配合松動(dòng)。
外觀檢查：檢查軸承的外觀，查看有無潤滑油泄漏、軸承座有無裂紋、螺栓是否松動(dòng)。同時(shí)，檢查軸承的軸向和徑向游隙，游隙過大說明軸承磨損嚴(yán)重，需及時(shí)更換。
密封裝置檢查
外觀檢查：查看密封部位，如箱體結(jié)合面、軸伸處、油標(biāo)孔等，有無潤滑油泄漏痕跡。輕微滲漏可通過緊固螺栓、更換密封墊等方式處理，若泄漏嚴(yán)重，需拆解密封裝置，查找原因并更換損壞的密封件。
密封件老化檢查：對(duì)于橡膠等材質(zhì)的密封件，檢查其有無老化、變硬、龜裂等現(xiàn)象。根據(jù)密封件的使用時(shí)間和工作環(huán)境，定期更換易老化的密封件，以保證密封性能。
密封性能測(cè)試：可在減速機(jī)停機(jī)狀態(tài)下，對(duì)密封裝置進(jìn)行壓力測(cè)試。向減速機(jī)內(nèi)注入一定壓力的空氣或液體，觀察密封部位有無泄漏，以此判斷密封裝置的密封性能是否良好。
