軸承最為機械中重要的零部件，使用質量是軸承第一選擇，在生產過程中要想提高軸承的質量，今天就告訴大家主要從五大要素方面在生產中進行提高軸承的質量要求。

1、電動機裝配現場要保持清潔，軸承涂上潤滑脂后，現場不允許有灰塵飛揚。與軸承配后的零部件必須經過嚴格的檢查方可組裝，任何一個微小的環(huán)節(jié)都不可忽略。比如轉軸與軸承配合處的軸肩，如果被清根無圓角，運轉時容易產生應力集中而在此處將軸扭斷；若圓角過大，或磨加工時沒到位，裝上軸承時內套圈的過盈量就要超差，或者軸承不能到位，這都是軸承過早損壞的禍根。

2、動平衡質量是影響軸承壽命的至關重要因素。電動機越大，轉速越高，對動平衡的質量要求也越高。

3、與軸承有關的零部件——機座、端蓋、轉子、軸承內、外蓋的同軸度要好，并保證在電動機的運行中不要因零部件的變形而被破壞。尺寸較大的零部件，如機座、端蓋等務必進行時效處理。

4、與軸承有關的零部件的加工精度要提高。因為軸承本身的加工精度很高，而軸承與相關零部件配合時，很微小的過盈量都會引起軸承的損壞。實踐驗證，采用數控機床配以“定尺寸刀具”加工軸承室可以將公差帶控制在0、02mm左右的范圍內。與軸承內、外套圈配合處的粗糙度亦應盡量提高，否則，經過多次拆裝將金加工的“刀峰”磨掉后，則原設計的配合公差也隨之改變。

5、潤滑脂要適量，否則軸承要發(fā)熱。若環(huán)境溫度高于40℃，應選用針入度較高的潤滑脂。反之，應采用針入度較低或特種潤滑脂。

軸承使用中出現故障時在所難免的，如果提高軸承質量，是要看軸承的使用如何，我們在選擇軸承時也可以通過以上五方面進行了解，可參考軸承的質量到底如何。